追溯與品質紀錄
依客戶品質流程確認零件識別、資料關聯、品質分級及報告要求。
INDUSTRY · AUTOMOTIVE
汽車機器視覺解決方案
組裝檢測、3D AI 視覺、IATF 16949 條碼追溯
VSK 協助評估 Cognex 康耐視在汽車產線的檢測與追溯配置：
- 零件追溯：DataMatrix 讀取與條碼品質驗證
- 焊道檢測（焊接縫檢查）：可見表面缺陷、氣孔與裂縫
- 車身漆面檢查：外觀瑕疵與色差
- EV 電池模組：組裝對位與外觀檢查
- 引擎缸體：外形尺寸與定位量測
SECTION 01
汽車視覺檢測：零件追溯、焊道、漆面、電池與尺寸
檢測重點
汽車產線的追溯、外觀與尺寸量測，需要不同的取像與判定方式。按零件特徵、品質要求和產線節拍配置設備。
零件追溯
識別與紀錄
讀碼、品質驗證與 MES 分工
焊道檢查
表面與輪廓
內部缺陷另用對應檢測方法
尺寸量測
圖面與公差
確認可見特徵及量測方法
- DataMatrix 追溯：讀取零件識別碼，連結生產與檢測紀錄。
- 焊接縫：檢查可見表面缺陷與能成像的焊道輪廓。
- 車身漆面：檢查流痕、凹坑等可見外觀異常。
- EV 電池模組：核對條碼、組裝位置及外觀。
- 引擎缸體：檢查可見尺寸與定位特徵；缸孔幾何另確認量測方式。
〔產品資料〕Cognex DataMan 系列、In-Sight 9000、L38、3D-L4000 型錄及 VisionPro Deep Learning 工具說明。
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SECTION 09 / AUDIT
3 分鐘自評：汽車產線視覺整合卡在哪一條（12 題 yes/no）
勾選已確認的項目，整理取像、判定與產線整合需求。
進度0 / 12
Q1 · 取像與檢查
零件識別碼可連結生產與檢測紀錄
Q2 · 取像與檢查
碼制、表面、污損與線速已納入讀碼測試
Q3 · 取像與檢查
需要讀碼或品質驗證的工站已分清楚
Q4 · 取像與檢查
驗證器的校正方式與碼品質要求已確認
Q5 · 判定與驗證
要量的尺寸、基準與圖面公差已列清楚
Q6 · 判定與驗證
量測重複性與再現性已有驗證方法
Q7 · 判定與驗證
零件位置、角度與遮擋已納入定位測試
Q8 · 判定與驗證
鏡頭與光源能看清最小特徵
Q9 · 資料與整合
觸發、PLC 通訊與產線節拍已確認
Q10 · 資料與整合
檢測結果可連結 MES／品質紀錄
Q11 · 資料與整合
不合格品的剔除、停線或人工處置已確認
Q12 · 資料與整合
產品切換與通訊異常的處理方式已驗證
汽車視覺檢測 — 五大任務與選型重點
| 檢測任務 | 應用情境 | 設備方向 | 檢查內容 | 選型重點 |
|---|---|---|---|---|
| 零件 DPM 追溯 | 缸體、變速箱殼等直接零件標記 | DataMan 470／475V | 識別碼讀取／條碼品質驗證 | 讀碼與驗證分工；選型依碼尺寸及表面 |
| 組裝對位 | 鈑件與零件的基準點 | In-Sight／PatMax | 位置與角度偏差 | 校正、機構重複性與遮擋 |
| 零件外觀 | 可見表面缺陷與組裝異常 | In-Sight／VisionPro Deep Learning | 缺件、錯裝與表面異常 | 外觀不能代表內部品質或功能合格 |
| ECU 條碼讀取 | 一維／二維碼識別 | DataMan 280／380 | 讀取資料並連結紀錄 | 驗證報告另用對應驗證配置 |
| 緊固件防呆 | 螺絲／螺帽有無與位置 | In-Sight 2800 | 漏裝、錯位與方向 | 影像不直接量出鎖付扭力 |
讀碼、條碼品質驗證、外觀與尺寸量測應分開設定判定與驗收方式。
SECTION 03 / RECOMMENDED MODELS
規格比較器 →
汽車 Cognex 設備選型 — DPM 讀碼、品質驗證與 3D 檢查
3D LASER
Cognex In-Sight L38
一體化 3D AI 視覺。
WHY THIS MODEL
高度、輪廓與組裝檢查；雷射掃描需配合工件表面及搬送方式。
BARCODE READER
Cognex DataMan 470
旗艦級固定式讀碼器。
WHY THIS MODEL
評估汽車零件雷雕與針點碼讀取，光源、碼尺寸與表面需一起確認。
VERIFIER
Cognex DataMan 475V
固定式條碼驗證器。
WHY THIS MODEL
提供條碼品質分級與報告，依碼制、表面及照明選擇配置。
AI DEEP LEARNING
VisionPro ViDi
AI 工業視覺軟體。
WHY THIS MODEL
可評估高變異表面缺陷的檢測與分類。
SCENARIOS · 應用情境詳解
汽車產業 · 7 大應用情境
依你的產線需求，Cognex 機型與 VSK 服務對應如下。每個情境提供 對應機型 + 熱門案例，點擊右下角可看全部汽車案例。
◆ IATF 16949 / Tier 1-3 追溯
條碼追溯（VIN / DPM / DataMatrix）
對應機型：DataMan 280 / 380 / 470
設備選型：DataMan 380：零件條碼讀取 →
看全部汽車案例 →
TASK 01 / 5
汽車零件 DataMatrix 追溯 — 讀碼與品質驗證分工
檢測內容
讀碼器取得識別資料，驗證器評估條碼品質。零件 ID 再連結批次、工站與檢測紀錄。碼制、品質門檻及抽驗／全檢方式，依客戶追溯要求設定。
選型重點
讀碼
取得零件識別碼
依碼尺寸、表面與污損選擇照明
品質驗證
分級與診斷報告
按一維、二維或 DPM 選擇標準
驗證配置
碼尺寸、表面與照明
驗證器須依規定方式校正
追溯資料
ID、批次與工站紀錄
讀到碼後仍需連結上位系統
設備選型
DataMan 470 用於讀碼；DataMan 475V 用於線上品質驗證。DPM 與標籤碼的照明及配置不同，選型時需提供實際碼樣。
〔產品資料〕Cognex DataMan 470 系列型錄／手冊；DataMan 475V 繁中型錄及驗證器參考手冊。
TASK 02 / 5
焊道檢測（焊接縫檢查）— 可見缺陷與 3D 輪廓
檢測內容
表面影像可檢查可見裂縫、氣孔與外觀異常；3D 輪廓可評估焊道高度、寬度與位置。表面檢查不代表焊縫內部缺陷或接合強度合格。
選型重點
外觀檢查
可見表面異常
先確認光源能呈現缺陷
輪廓量測
焊道高度、寬度與位置
以產品基準及公差設定判定
成像條件
反光、遮擋與掃描方向
確認能取得完整輪廓
產線時序
曝光、掃描與判定時間
配合搬送、觸發及異常處置
設備選型
可評估 In-Sight 2D 相機／VisionPro Deep Learning 做表面檢查；需要輪廓時評估 In-Sight L38 或 3D-L4000。量測範圍與重複性需配合實際焊道驗證。
〔產品資料〕Cognex In-Sight L38 系列型錄／參考手冊；3D-L4000 2025 型錄 p.2；VisionPro Deep Learning 工具說明。
TASK 03 / 5
車身漆面檢查 — 流痕、橘皮、魚眼與凹坑
檢測內容
漆面反光會遮住或放大缺陷，先固定照明與拍攝角度，再評估流痕、橘皮、魚眼與凹坑的可見外觀。AI 工具可分析表面異常，分類需另建立類別與判定樣本。
選型重點
取像條件
光源方向與反光控制
確認每種缺陷都能形成對比
AI 工具
異常檢測與分類分工
Red Analyze 找異常區域；分類另選工具
判定樣本
正常紋理與缺陷邊界
涵蓋不同顏色、曲面及可接受差異
工站節拍
視野、拍攝數與處理時間
全車身需另規劃掃描與搬送
設備選型
可評估 VisionPro Deep Learning 搭配相機與合適照明。表面異常、色差量測及全車身掃描範圍應分開列入需求。
〔產品資料〕Cognex VisionPro 10 型錄 p.3；VisionPro Deep Learning 工具說明。
TASK 04 / 5
EV 電池模組檢查 — 識別、組裝位置與可見外觀
檢測內容
將電池或模組識別碼連結生產紀錄，再檢查外殼、組裝位置與可見焊後異常。條碼、外觀與輪廓檢查各有不同工站，不代表電性能或安全測試完成。
選型重點
識別追溯
電池與模組條碼
確認 ID 和上位系統的資料關聯
外觀檢查
凹陷、刮痕與可見異常
選擇能看清表面的拍攝方向
組裝位置
零件有無與位置偏差
以裝配基準建立判定
焊後檢查
可見外觀或輪廓
內部品質與電性能由對應測試確認
設備選型
DataMan 280／470 讀取條碼；In-Sight 相機 檢查外觀與定位；需要可靠輪廓資料時，再評估 L38／3D-L4000。有品質分級要求的條碼另選驗證器。
〔產品資料〕Cognex DataMan 系列型錄；In-Sight L38 型錄／參考手冊；3D-L4000 2025 型錄 p.4。
TASK 05 / 5
引擎缸體尺寸檢查 — 可見特徵、孔位與量測基準
檢測內容
相機可評估可見外形、孔位及定位基準；3D 可評估能成像的表面輪廓與高度。缸孔深處的圓度、真直度與粗糙度，須另確認專用量測方法。
選型重點
檢查特徵
可見外形、孔位與基準
確認鏡頭視線及遮擋
量測公差
尺寸、基準與圖面要求
公差與驗收方法一起確認
3D 成像
可見表面與輪廓
孔內遮擋或陡斜面另評估
量測驗證
校正與重複性
不能直接以相機解析度保證尺寸精度
設備選型
平面定位與可見尺寸可評估 In-Sight 9912／PatMax；表面高度與輪廓可評估 L38／3D-L4000。缸孔完整幾何量測不直接以一般相機取代。
〔產品資料〕Cognex In-Sight 9000 型錄；In-Sight L38 型錄／手冊；3D-L4000 2025 型錄 p.2、4。
SECTION 01 / CHALLENGES
汽車典型應用 — 零件 IATF 16949 追溯 / 3D 量測 / 組裝定位
VSK 整理汽車零件取像、追溯與尺寸檢查常見問題。
3D 幾何與遮擋
高度、曲面與遮擋需要不同取像方式；3D 也須確認表面能可靠成像。
產線節拍
觸發、取像、判定、通訊與剔除需在工站節拍內完成。
安裝環境
依油污、粉塵、溫度與震動選擇設備及安裝防護。
機械手臂整合
確認座標轉換、校正、機構重複性與通訊時序。
應用詳述
零件追溯、3D 量測與組裝定位
按工站任務分配讀碼、驗證、量測與定位設備。
零件識別與品質驗證
DataMan 讀取零件 ID，連結批次與工站紀錄；需要條碼品質分級時使用驗證器。識別資料與品質報告的欄位、門檻及保存方式依客戶流程設定。
表面輪廓與尺寸
L38／3D-L4000 可評估可靠成像表面的高度、間隙與輪廓。先確認視野、反光、遮擋與搬送方式，再驗證量測結果；不概括取代所有 CMM 或孔內量測。
組裝定位
PatMax 定位基準點與零件特徵，供組裝或機械手臂使用。鏡頭、校正、座標轉換與機構重複性共同決定實際對位結果。
SECTION 02 / APPLICATIONS
汽車產線如何分配讀碼、驗證與視覺設備？
3D 視覺檢查（In-Sight L38）
檢查能成像的高度、輪廓與組裝差異。
RECOMMENDED
Cognex In-Sight L38 →C 型彈片組裝辨識
以可見特徵核對 C 型彈片的有無與組裝方向。
RECOMMENDED
Cognex In-Sight 2800 →零件條碼追溯
讀取零件識別碼，連結 MES 與檢測紀錄。
RECOMMENDED
Cognex DataMan 470 →條碼品質驗證
依碼制及客戶要求提供品質分級；DPM 需採對應照明與配置。
RECOMMENDED
Cognex DataMan 475V →SECTION / 品管與驗證
汽車品管流程與條碼品質要求
STANDARD
IATF 16949 品管流程
零件識別、追溯與檢測紀錄需求
依客戶品質管理程序確認
STANDARD
VDA 6.3 工站紀錄
工站判定、異常處置及紀錄
依客戶稽核與驗收項目確認
STANDARD
ISO/IEC 15415
一般二維條碼的品質分級
〔產品資料 · DataMan 475V 繁中型錄〕
STANDARD
ISO/IEC 15416
一維條碼的品質分級
〔產品資料 · DataMan 475V 繁中型錄〕
STANDARD
ISO/IEC 29158
直接零件標記（DPM）的品質分級
〔產品資料 · DataMan 475V 驗證器手冊〕
先確認碼制、品質標準、接受門檻與照明，再選驗證配置。
SECTION / Cognex 方案
Cognex 汽車檢測設備選型
DataMan 475V
條碼品質分級與報告；按標籤碼／DPM 選擇配置
〔產品資料 · 475V 型錄及驗證器參考手冊〕
In-Sight 3D-L4000
能成像的表面高度、間隙與輪廓
〔產品資料 · In-Sight 3D-L4000 2025 型錄〕
VisionPro ViDi Red
表面異常檢測；分類另選工具
〔產品資料 · VisionPro Deep Learning 工具說明〕
DataMan 280
EV 電池及模組條碼讀取
〔產品資料 · DataMan 280 系列型錄〕
In-Sight 9912 + PatMax
12 MP 面掃描與零件定位
〔產品資料 · In-Sight 9000 系列型錄〕
與 VSK 工程師討論零件、碼樣、圖面公差與節拍，確認工站配置。
SECTION 04 / FAQ
Cognex 汽車零件追溯常見問題（工程師 Q&A）
Q：IATF 16949 對條碼讀取有什麼要求？
先確認客戶要求的零件識別、資料關聯與紀錄保存方式。讀碼取得 ID；需要品質分級時，再依碼制選驗證器與標準，不能把讀碼率直接當驗證等級。
Q：3D AI 視覺跟傳統 2D 視覺差很多嗎？
2D 適合可見外觀、文字與平面定位；3D 用於高度、間隙及表面輪廓。反光與遮擋仍會影響 3D 成像，應依要檢查的特徵選擇。
Q：汽車產線視覺系統一般要多少預算？
預算取決於檢測項目、視野、節拍、光學與整合範圍。提供零件、碼樣與圖面要求後，可先確認工站與設備配置。
Q：雷射 DPM 條碼讀取率不穩怎麼辦？
先檢查打標對比、照明角度、焦距、曝光及污損。DataMan 470 可評估 DPM 讀取；需要診斷碼品質時，再用對應 DPM 驗證配置。
Q：車身組裝 / 零件外觀瑕疵用 AI 視覺準確率高嗎？
缺件、方向或固定尺寸先評估規則式；高變異表面缺陷再評估 AI。用實際正常、異常與邊界樣本驗證誤判、漏判及節拍，不以通用準確率選機。
Q：VSK 提供哪些汽車業視覺服務？
VSK 是 Cognex 台灣 PSI 認證整合商，可協助設備選型、鏡頭光源及產線整合規劃。安裝、教育訓練與保固範圍依報價及合約確認。
Q：想看實際汽車導入案例該去哪？
可到業界案例選擇「汽車」篩選，再依讀碼、外觀、定位或 3D 任務查看配置。
Q：視覺檢測如何配合汽車廠的品質流程？
確認判定門檻、設定版本、量測驗證、不合格品處置與資料保存方式，再把結果連結零件 ID。這些項目應與客戶的品管和稽核程序一致。
Q：汽車零件追溯常用條碼有哪些？
常見一維碼、DataMatrix 及 QR Code。DPM 指直接零件標記方式，不是獨立碼制；選型須一起看碼尺寸、表面、打標與照明。
Q：3D 視覺在汽車產業有哪些常見應用？
可評估表面高度、間隙、輪廓及組裝位置，例如膠路、零件齊平度與電池外殼。先確認成像與遮擋，再驗證量測範圍及重複性。
Q：Cognex 視覺與機器人廠商有哪些整合？
先確認機械手臂型號、通訊介面、座標系統及動作時序，再規劃校正與視覺結果輸出。是否能用現有介面整合，需依控制器及工站確認。
Q：EV 電池產線視覺檢測有什麼考量？
將條碼追溯、組裝位置、可見外觀與焊後檢查分開規劃。確認表面反光、搬送及異常處置；電性能與安全測試由對應測試工站執行。
SECTION 05 / DEEP DIVE
VSK Cognex 代理 — 汽車產業視覺整合方案
PRODUCT LINES · 依產品線探索
VSK 應用案例影片
VSK 機器視覺應用案例影片
VSK 威視康應用案例影片，設備品牌與檢測任務見各影片標題。
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