跳到主要內容
VSK 威視康 — Cognex 官方授權 PSI 系統整合商
專家專欄 · 2026/04/30

Cognex 3D 雷射視覺完整比較
In-Sight L38 vs L68 vs 3D-A1000 vs A5000 vs L4000 選型指南

傳統 2D 視覺系統難以判斷物件高度、表面平整度、體積與翹曲,3D 雷射視覺正是補上這塊空白的關鍵技術。Cognex 3D 系列從點雷射到面陣 3D 相機完整覆。

作者:VSK 威視康技術團隊 發布:2026/04/30 更新:2026/05/12

Cognex In-Sight L38、L68、3D-A1000、A5000、L4000 五款 3D 雷射機型選型指南。

📌 重點摘要(TL;DR)

  • 傳統 2D 視覺系統難以判斷物件高度、表面平整度、體積與翹曲,3D 雷射視覺正是補上這塊空白的關鍵技術。
  • VSK 工程師依您提供的 OK / NG 樣品實測評估,免費可行性評估與選型建議。
  • 內含完整選型對照表、典型應用情境、與工程師 FAQ。

傳統 2D 視覺系統難以判斷物件高度、表面平整度、體積與翹曲,3D 雷射視覺正是補上這塊空白的關鍵技術。Cognex 3D 系列從點雷射到面陣 3D 相機完整覆。

Cognex 3D 系列完整比較表

型號 類型 3D 模式 適用情境 典型應用
In-Sight L38 線雷射 + AI 連續斷面掃描 產線移動物件 + AI 瑕疵判定 電池模組焊縫、橡膠密封圈、塑膠成型件
L38 + VisionPro 線雷射 + 高階軟體 連續斷面 + 工業級工具 需要 VisionPro 工具庫整合 汽車零件量測、深度檢測整合 Pattern Match
L68 系列 線雷射高精度 高解析線斷面 高精度厚度 / 翹曲量測 玻璃面板平整度、PCB 翹曲、薄膜厚度
3D-A1000 面陣 3D 體積 單拍取得整箱體積 物流分揀、棧板量測 箱裝體積計算、貨櫃裝載率、棧板高度檢核
3D-A5000 面陣 3D 高解析 高解析全曲面 3D 固定工件高精度 3D 比對 精密金屬件、自由曲面零件、注塑件外觀
3D-L4000 + VisionPro 線雷射 + VisionPro 連續斷面整合 VisionPro 多工檢測整合 + 規則式工具 複雜量測流程、與 2D 工具混合處理

怎麼選?4 步決策流程

1、物件是移動還是固定?移動中(產線輸送帶)→ 線雷射 L38 / L68 / 3D-L4000;固定可重複架設 → 面陣 3D(A1000 / A5000)

2、需要的精度多高?毫米等級 → L38 / 3D-A1000;微米等級 → L68 / 3D-A5000

3、需不需要結合 2D 工具?純 3D 判定 → L38;要 PatMax / Caliper 等 2D 工具 → L38+VisionPro 或 3D-L4000+VisionPro

4、是不是體積量測?是(要算 m³ / cm³)→ 3D-A1000;只要看高度差或表面異常 → 線雷射或 A5000

不確定怎麼選?讓威視康幫您 實機評估

3D 量測對精度、視野、產線速度的搭配很敏感,建議導入前一定要做實機 實機評估。威視康有限公司(VSK Technology Co., Ltd.)是美商康耐視 Cognex 官方授權的 PSI 認證系統整合商暨授權代理商,提供:

1、免費評估:實地了解工件尺寸、量測精度需求、產線速度

2、實機 3D 實機評估:用您實際的工件做出 3D 量測可行性報告

3、原廠技術支援:3D 視覺整合難度高,我們直通 Cognex 工程團隊

4、系統整合:3D 資料與 PLC / MES 通訊整合、產線即時回饋

5、完整教育訓練:交機後操作培訓 + 持續的線上技術支援

為什麼需要 3D 雷射視覺

Cognex 3D 雷射視覺完整比較|In-Sight L38 vs L68 vs 3D-A1000 vs A5000 vs L4000 選型指南 - VSK 威視康 Cognex 官方 PSI 整合商

在工業檢測中,2D 灰階影像對於下面這幾類問題往往無能為力:物件高度量測、表面平整度判定、體積計算、塗層厚度檢查、翹曲與凹陷偵測、自由曲面比對。3D 雷射視覺透過雷射三角測距或結構光,實際取得物件的「高度資訊」(Height Map),把 2D 影像延伸成 3D 點雲。

Cognex 3D 系列依量測原理與資料形式分成三大類:

1、線雷射位移感測器(Line Profile)In-Sight L38L683D-L4000 — 移動中物件下方掃出連續高度斷面

2、面陣 3D 體積量測(Area Volume)3D-A1000 — 整箱物件一拍取得體積

3、面陣 3D 高解析掃描(Area Scan 3D)3D-A5000 — 高精度面陣 3D 取得完整曲面

各型號適用場景詳解

1、In-Sight L38 — 3D 雷射位移感測器(必搭 PC + VisionPro 軟體)

Cognex 3D 雷射位移感測器(三角測量),在產線上物件以固定速度通過雷射光下方,相機逐行擷取斷面,組合成完整的 3D 高度圖。**L38 必須搭配 PC + VisionPro 9.22+ 或 Cognex Designer 4.5 軟體**才能執行視覺檢測(型錄明確載明「具有 VisionPro 的 L38 採用基於 PC 的開發環境」),非一體機;AI / 深度學習瑕疵分類需另外加裝 ViDi 軟體授權(PC + GPU)。〔SOURCE · Cognex In-Sight L38 + VisionPro Datasheet〕

2、L38 + VisionPro — 線雷射搭配工業級工具庫

把 L38 的線雷射 3D 資料整合進 VisionPro 軟體環境。需要使用 VisionPro 的 PatMax、Blob、Caliper 等工具的客戶可以選此版本,把 3D 線斷面當成輸入再用 2D 工具處理。汽車零件廠常見此整合需求。

3、L68 系列 — 高精度線雷射位移感測器

當量測精度要求進入微米級時,L68 系列是首選。針對玻璃面板平整度、PCB 板翹曲、薄膜厚度、精密機械件高度等高解析需求設計。

4、3D-A1000 — 面陣 3D 體積量測

不同於線雷射需要物件移動才能拼接 3D,3D-A1000 是面陣 3D 相機,一次曝光即可取得整個視野的 3D 資料。最適合「整箱體積一秒測完」的應用,例如物流分揀中心快速量測貨件體積、棧板高度檢核、貨櫃裝載率計算。

5、3D-A5000 — 面陣 3D 高解析掃描相機

同樣是面陣 3D,3D-A5000 把解析度提升到精密量測等級。適合精密金屬零件外觀檢查、自由曲面比對、注塑件 3D 外觀判定等固定工件的高精度 3D 應用。

6、3D-L4000 + VisionPro — 線雷射深度整合工業軟體

與 L38+VisionPro 類似但定位較高階,適合需要在同一檢測流程中混合 2D 與 3D 工具、串接複雜量測邏輯的客戶。製造業 In-Line 自動化整合常選此方案。

與威視康技術團隊聯繫

👉 您的視覺檢測需求由VSK 工程師團隊接手|電話 +886 2-8809-3200線上聯絡查看完整 Cognex 產品線

延伸閱讀

VSK 威視康為 Cognex 康耐視台灣官方 PSI 代理工業自動化 / 工廠自動化 / AOI 自動光學檢測 / AI 機器視覺 / 視覺檢測,由 VSK 工程師依現場樣品實測評估、不憑型錄推薦。

TAGS

Cognex 3DIn-Sight L38L683D-A10003D-A50003D-L40003D 雷射視覺雷射位移感測器
FAQ · 常見問題

關於本主題的常見問題

為什麼需要 3D 雷射視覺? +
2D 灰階影像難以判斷物件高度、平整度、體積、塗層厚度、翹曲與自由曲面。3D 雷射視覺透過三角測距或結構光取得高度資訊(Height Map),把 2D 延伸為 3D 點雲,補上 2D 視覺的盲點。
Cognex 3D 系列怎麼分類? +
依量測原理分三大類:線雷射位移感測器(In-Sight L38、L68、3D-L4000)做連續斷面掃描;面陣 3D 體積量測(3D-A1000)整箱物件一拍取得體積;面陣 3D 高解析掃描(3D-A5000)取得完整曲面。
In-Sight L38 與 L68 差在哪? +
L38 為線雷射加 AI 整合,適合產線移動物件 + AI 瑕疵判定,例如電池模組焊縫、橡膠密封圈、塑膠成型件;L68 為高精度線雷射,適合需要更高解析線斷面的精密量測場景。
3D-A1000 與 3D-A5000 怎麼選? +
3D-A1000 為大視野面陣 snapshot,毫米級精度,適合物流 DWS 體積、棧板、隨機料桶夾取;3D-A5000 為高解析面陣,μm 級精度,適合醫療精密零件與電子元件曲面量測。
3D 視覺導入前要評估什麼? +
建議先釐清需要的精度(μm 或毫米級)、視野大小(300mm 或 1m 以上)、產線速度(snapshot 或連續掃描)、是否需要 2D + 3D 同時整合,再以 OK / NG 樣品做實測決定方案。
FREE EVALUATION

想實際導入機器視覺?

提供 OK / NG 樣品照片,VSK 工程師 VSK 工程師將與您聯繫可行性。