📌 重點摘要
- In-Sight 系列 4 大主力 — 2800、3800、L38、D900 — 各自的強項與適用情境完整比對。
- VSK 工程師依您提供的 OK / NG 樣品實測評估，免費可行性評估與選型建議。
- 內含完整選型對照表、典型應用情境、與工程師 FAQ。
In-Sight 系列 4 大主力 — 2800、3800、L38、D900 — 各自的強項與適用情境完整比對。
In-Sight 系列那麼多型號，到底差在哪？VSK 威視康整理 2800、3800、L38、D900 四大主力的關鍵差異與應用場景。
In-Sight 2800/3800/L38/D900 完整比較表
規格與定位比較
| 特性 | In-Sight 2800 | In-Sight 3800 | In-Sight L38 | In-Sight D900 |
|---|---|---|---|---|
| 定位 | AI Edge Learning 入門 | 高效能多工具 | 2D + 3D 雷射 | 深度學習 OCR |
| AI / 規則演算法 | Edge Learning（內建） | 傳統規則 + Edge AI | 3D AI + Edge Learning | VisionPro ViDi 嵌入式 |
| 3D 能力 | 無 | 無 | 3D 雷射量測 | 無 |
| 速度 | 30 fps | 60 fps | 中速 3D | 10-30 fps |
| 適用場景 | 免訓練即用、低對比瑕疵 | 中速產線多任務 | 焊縫、共面性、3D OCR | 複雜字符 OCR/OCV |
| 價格 | 入門 | 中 | 中高 | 高 |
VSK 推薦選型流程
四大產品線的選型，不是依「預算」而是依「製程節拍 + 缺陷型態 + 整合難度」。錯選的常見後果：規格過剩造成成本浪費 / 規格不足無法穩定上線 / 整合複雜度超出設備工程師能力。
VSK 提供 Cognex PSI 認證的全套服務 — POC 拍攝、燈光設計、整合測試、教育訓練、維護支援。
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產業場景對號入座
- 食品包裝、瓶裝液位、貼標檢查 → In-Sight 2800 → 案例
- 電子光電 SMT、汽車零件多任務檢測 → In-Sight 3800
- 機電 3D 焊縫 / 密封膠 / 平整度 → In-Sight L38 → 案例
- 半導體 Wafer ID / 雷射打標 OCR → In-Sight D900 → 案例
四款機型核心差異深入解析
In-Sight 2800 — Edge Learning 入門首選
2800 內建 Cognex Edge Learning，10-50 張典型樣本即可訓練分類 / 瑕疵偵測器；現場工程師於 In-Sight Vision Suite 即可框選 OK / NG，免送 PC 訓練、免懂神經網路。適合「規則式工具難以描述、但 NG 視覺特徵清楚」的應用（瓶蓋扭曲、表面刮痕、漏件等）。內建紅 / 藍 / 白光環形 LED 多色光源切換、6 軸對焦支援，產線快速部署最具優勢。
In-Sight 3800 — 多工具旗艦智慧相機
3800 為 Cognex 旗艦 2D 智慧相機系列，提供 6 款解析度（依官方型錄 1.44-16 MP）與多種鏡頭 / 光源配置；內建完整 In-Sight 工具庫（PatMax、OCRMax、Spreadsheet、Edge Learning、ViDi EL）。適合多任務檢測站、變異多的工件、高速產線。3800 支援 Power over Ethernet（PoE）與多種工業通訊協定（〔以 datasheet 為準〕），便於整合至既有設備。
In-Sight L38 — 3D 雷射位移感測器（必搭 PC + VisionPro 軟體）
L38 為 3D 雷射位移感測器（三角測量），**必須搭配 PC + VisionPro 9.22+ 或 Cognex Designer 4.5 軟體**才能執行視覺檢測（非一體機）。3D 部分透過線雷射三角法逐線堆疊高度剖面，適合焊縫深度、密封膠連續性、共面性等量測；搭配 VisionPro 規則式工具集（PatMax / Caliper / 3D 量測 / 校準工具等）同步處理 2D 表面瑕疵 / 量測；AI / 深度學習瑕疵分類需另外加裝 Cognex ViDi 軟體授權（PC + GPU）。〔SOURCE · Cognex In-Sight L38 + VisionPro Datasheet〕
In-Sight D900 — VisionPro ViDi 嵌入式深度學習
D900 把 VisionPro ViDi 深度學習引擎嵌入工業相機本體，免外部 PC + GPU。適合複雜 OCR / OCV、雷射打標、針點 DPM、紋理變異瑕疵分類等規則式工具無法穩定識別的場景。需準備典型樣本（依複雜度 50-500 張）與標註、訓練；訓練好的模型部署回相機即可獨立運行。
缺陷型態 → 機型對照
| 缺陷 / 應用型態 | 優先機型 | 原因 |
|---|---|---|
| 尺寸 / 位置量測（μm-mm） | 3800 | 高解析 + PatMax sub-pixel 定位 |
| 缺料 / 缺件（簡單） | 2800 | Edge Learning 快速部署 |
| 紋理 / 隨機形狀瑕疵 | D900 | ViDi Analyze 深度學習 |
| 焊縫 / 密封膠 / 共面性 | L38 | 線雷射 3D 高度剖面 |
| 標籤條碼 / 一維 / 二維 | 2800 / 3800 | 內建 1DMax / 2DMax |
| 複雜 OCR / 雷射打標 | D900 | ViDi Read 深度學習 OCR |
| 標準 OCR / 噴印 | 3800 | OCRMax 內建字符模型 |
| 3D OCR / 凹凸面字符 | L38 | 3D 高度 + AI 字符識別 |
POC 評估標準作業
- 樣品收集：OK 樣本 ≥10 件、NG 樣本 ≥10 件（含邊界樣品，例如極輕微缺陷、極端光源）。
- VSK 工程師樣品實拍：以候選機型 + 適配光源 / 鏡頭拍攝、由工程師建立檢測工具鏈。
- 量化評估：列出辨識率、誤判率、節拍、邊界樣品表現、整合難度評等。
- 可行性報告：附拍攝影像、工具參數、推薦機型理由、整合方案大綱。
- 機構治具 + 通訊整合：依工件擺位需求設計治具，與設備整合方對接 I/O / Ethernet 通訊。
- VSK 設備保固 1 年（自出貨日起算）+ 教育訓練 + 第一批量產驗收。
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官方參考來源
延伸閱讀
本文涉及之 機器視覺、視覺檢測、AOI、AI 視覺、瑕疵檢測相關方案，VSK 威視康可依現場提供 Cognex 設備選型建議；若需與 KEYENCE 基恩斯方案對比，亦提供完整對照與選型建議。工業自動化、智慧製造、製程改善導入請來電 +886 2-8809-3200。
