威視康 打造零瑕疵的智慧產線_EDM

Cognex 技術原理

「零瑕疵智慧產線」在工程上的具體實現，是把不同視覺工具配置到適合的工序，而不是用單一技術硬扛所有檢項。Cognex 完整工具鏈可分四層：（1）規則式幾何視覺 — PatMax 處理工件定位、OCRMax 處理工業字符、Blob / Edge 處理面積與輪廓量測，特點是穩定可重現、可解釋；（2）條碼追溯 — HotBars II + 2DMax+ 處理 1D / 2D / DPM 條碼，串接 MES 系統做工序綁定。

（3）邊緣 AI — Edge Learning 內建於 In-Sight 2800 與 In-Sight D900，20–50 張樣本即可訓練分類器，免 GPU、相機端推論；（4）深度學習 — ViDi Suite 提供 Locate / Analyze / Classify / Read 四工具，處理自然瑕疵、複雜分類、變形字符；（5）3D 量測 — In-Sight L38 用雷射三角法做高度 / 平面度 / 焊道連續性檢測。零瑕疵不是靠單一神器，而是靠這套工具鏈在每個工序選對工具。

典型應用產業

• 半導體 / 3D IC 封裝：Wafer 定位 + 晶片打線 + UDI 追溯多層整合。
• PCB / SMT：錫膏印刷 SPI、零件貼裝 AOI、焊後 X-ray 補強。
• 汽車電子 / 電動車電池：電芯定位 + 焊接 3D 量測 + DPM 追溯。
• 醫療器材：UDI 全程追溯 + 表面光潔度 AI 分類，符合 FDA / MDR。
• 食品飲料：標籤 / 印刷 / 液位 / 封口多檢項串聯。
• 金屬加工：規則式量測 + ViDi 自然瑕疵分類 + 3D 焊道。

本期重點

本期電子報聚焦 VSK 威視康與 Cognex 康耐視合作的智慧產線方案——「打造零瑕疵」不是行銷話術，而是一套需要從前期評估、樣品實測、系統整合到上線維護完整支持的工程任務。

智慧產線品檢方案通常結合多種視覺工具：尺寸量測與位置定位用傳統規則式視覺（穩定、可重現）、複雜表面瑕疵與分類問題用 Cognex VIDI / In-Sight L38 深度學習、條碼追溯用 DataMan 工業條碼讀取器、複雜流程整合用 VisionPro 軟體。不同工具各司其職，工程師在系統設計階段就需釐清每個檢測站該用哪種工具，避免過度依賴單一技術。

VSK 威視康為 Cognex 康耐視官方 PSI 認證系統整合商，提供 In-Sight、DataMan、VisionPro 完整方案。提供 OK / NG 樣品照片，工程師將與您聯繫並免費評估貴司產線需求。