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VSK 威視康 — Cognex 官方授權 PSI 系統整合商
專家專欄 · 2018/10/08

VSK 機器視覺諮詢服務介紹
從評估到上線的整合工作範圍

VSK 作為 Cognex 官方授權 PSI 系統整合商,提供從現場勘查、樣品評估到系統落地的端到端視覺諮詢服務。本文說明 VSK 的工作範圍、典型專案流程與合作分工。

作者:VSK 威視康技術團隊 發布:2018/10/08 更新:2026/05/23

VSK 從現場勘查、樣品評估到系統落地的機器視覺整合服務範圍。

📌 重點摘要(TL;DR)

  • VSK 是 Cognex 官方授權 PSI 系統整合商,提供從評估到上線的端到端視覺諮詢服務。
  • VSK 工作範圍:相機 / 光源 / 鏡頭選型、影像演算法、與 PLC / 機械手臂通訊介面、系統整合測試。
  • 典型合作流程:現場勘查 → 樣品評估 → POC → 系統採購配線 → 上線訓練 → 售後支援。
  • 客戶端 SI 與 VSK 分工清楚:機構治具由 SI 負責,視覺核心由 VSK 負責,雙方以通訊介面對接。

📺 相關示範影片:機器視覺顧問 威視康

製造業導入機器視覺時常面臨應用情境界定、機型選型、光源鏡頭設計、產線整合等多重決策,缺乏經驗的內部團隊難以同時掌握。本文說明 VSK 作為 Cognex 官方授權 PSI 系統整合商,能夠提供哪些工作範圍、典型專案流程,以及與客戶端 SI 的合作分工。

VSK 的工作範圍

VSK 在機器視覺整合專案中,主要負責以下四個核心工作:

1. 視覺選型與光學設計

  • 相機選型:依產線節拍、檢測精度、應用情境,從 Cognex 完整產品線中選擇合適機型(In-Sight 智慧相機、DataMan 條碼讀取器、3D-A 雷射感測器、VisionPro 軟體平台)。
  • 光源設計:依目標物表面特性(反光 / 透明 / 暗色)選擇同軸光 / 環形光 / 背光 / 結構光配置。
  • 鏡頭選型:依視野範圍、工作距離、解析度需求計算焦距與光圈,必要時採用遠心鏡頭或微距鏡頭。

2. 影像演算法

  • 規則式演算法PatMax 幾何定位、HotBars / 2DMax 條碼解碼、OCRMax 字符辨識、Edge / Blob / Caliper 量測工具。
  • AI 演算法:Edge Learning 邊緣 AI(樣本需求低)、VisionPro ViDi 深度學習(複雜瑕疵分類 / 定位 / OCR)。
  • 混合架構:規則式快速初篩 + AI 模型細緻分類,兼顧效率與精準度。

3. 通訊介面與系統整合

  • PLC 通訊:PROFINET / Ethernet/IP / Modbus TCP / OPC UA,與西門子、AB、三菱、Beckhoff 等主流 PLC 對接。
  • 機械手臂整合:透過 Cognex VisionPro 或 In-Sight 即時輸出座標給 ABB / FANUC / KUKA / 川崎 / Universal Robots 等控制器;支援手眼校正(Hand-Eye Calibration)。
  • MES / SPC 整合:檢測結果即時上傳至客戶端 MES / SPC 系統,逐顆數據可追溯。

4. 教育訓練與售後支援

  • 操作員與維護工程師教育訓練。
  • 遠端技術支援、現場到場、備品供應、停產轉移路徑規劃。
  • 由 VSK 工程師處理。

典型專案流程

階段一:需求釐清與現場勘查

  • VSK 工程師到場了解產線節拍、檢測規格、現場光線環境、PLC / 機械手臂規格、整合需求。
  • 客戶端提供 OK / NG 樣品(10-30 件起步,AI 應用可能需要更多)。

階段二:實機 POC(Proof of Concept)

  • VSK 工程師以實機拍攝樣品、撰寫檢測規則、提供可行性評估。
  • 必要時客戶端由 VSK 工程師 共同確認結果,或 VSK 工程師到客戶現場做暫時性架設。
  • POC 結果決定是否進入正式採購階段。

階段三:設備採購與系統整合

  • Cognex 設備採購、光源 / 鏡頭 / 治具配套採購。
  • VSK 與客戶端 SI 對接機構介面與通訊介面。
  • 實機配線、檢測規則部署、整合測試。

階段四:上線訓練與試運轉

  • 操作員操作訓練、維護工程師故障排除訓練。
  • 試運轉觀察良率、過殺率、漏判率,必要時微調檢測規則。
  • 正式驗收後進入保固服務階段。

客戶端 SI 與 VSK 的合作分工

多數產線專案會由「客戶端 SI(系統整合商)」與「VSK(視覺整合商)」共同合作,分工原則如下:

工作項目 客戶端 SI 負責 VSK 負責
產線輸送與機構治具 提供視覺端介面規格
上下料機構(機械手臂 / 輸送帶) ✅ 機構設計 視覺引導座標輸出
PLC 控制邏輯 提供視覺端通訊規格
視覺相機 / 光源 / 鏡頭
影像演算法(檢測規則)
通訊介面對接 協同 協同
系統整合測試 協同 協同
操作員訓練 機構操作 視覺操作

對於規模較小或內部 SI 能力較強的客戶,VSK 也可直接對接客戶端工程團隊,省略外部 SI。

VSK 的產業導入經驗

VSK 自 2012 年深耕台灣機器視覺整合領域,業界經驗涵蓋以下產業:

  • 半導體:Wafer ID OCR、IC 載板 DataMatrix、封測檢測。
  • 汽車 / EV:安全件 AI 瑕疵、雷射 DPM 讀取、煞車片 / C 型彈片檢測。
  • PCB / SMT:焊點瑕疵、BGA 量測、3D 焊錫高度。
  • 生技製藥:PTP 藥錠、玻璃瓶異物、UDI 序號。
  • 食品飲料:日期批號讀取、包裝完整性、瓶蓋對位。
  • 機電設備 / 機械加工:尺寸量測、刀具磨耗、組裝對位。
  • 3PL 物流 / 醫療器材:條碼追溯、UDI 合規。

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延伸閱讀

本文涉及之 機器視覺、視覺檢測、AOI、AI 視覺、瑕疵檢測相關方案,VSK 威視康可依現場提供 Cognex 設備選型建議;若需與 方案對比,亦提供完整對照與選型建議。工業自動化、智慧製造、製程改善導入請來電 +886 2-8809-3200。

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FAQ · 常見問題

關於本主題的常見問題

什麼樣的專案適合委請 VSK 提供視覺諮詢? +
從「想用機器視覺取代人眼但不知如何開始」到「已有規格但需要 Cognex 原廠認證整合」都適合。常見場景包含:新產線評估視覺檢測可行性、既有產線升級 AI 視覺、機械手臂視覺引導整合、條碼追溯系統規劃等。VSK 工程師可依您的 OK / NG 樣品做免費實機評估。
VSK 與客戶端 SI(系統整合商)的分工是? +
VSK 專注「視覺檢測核心」:相機 / 光源 / 鏡頭選型、影像演算法(PatMax / Edge Learning / ViDi)、檢測規則撰寫、與 PLC / 機械手臂的通訊介面(PROFINET / Ethernet/IP / Modbus TCP)。機構治具、產線輸送、上下料機構通常由客戶端 SI 負責,VSK 提供介面規格與整合測試。
AI 訓練樣本需求多少? +
Cognex Edge Learning 每類典型 5-10 張起步(依瑕疵變異性可增至 30-100 張)、VisionPro ViDi 進階 AI 典型 200-1,000 張,實際依瑕疵變異性而定。VSK 可協助您規劃樣本收集與標註規範。
導入時程多久? +
典型流程含現場勘查 / 樣品評估、燈光鏡頭設計、設備採購 / 配線、上線訓練與試運轉,實際時程依專案規模而定。簡單外觀檢測通常數週可上線,複雜多工站整合可能數月。
ROI 怎麼評估? +
視覺系統 ROI 通常由「人力替代」、「品質提升(減少客訴 / 重工)」、「產能提升」三項組成。VSK 可依您現場的人力配置、客訴頻率、產能瓶頸試算回收期,但具體數字仍需以您的實際營運數據為準。
Cognex 設備保固與後續服務? +
Cognex 原廠標準保固 1 年,VSK 作為 PSI 整合商提供原廠保固服務,並支援延長保固方案。日常技術支援由 VSK 工程師處理,VSK 工程師處理日常技術支援。
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