破片檢測系統 六大突破_EDM

VSK 評估流程

1. 樣品收件：請提供 OK 與各類 NG 樣品（破片、缺粒、異物各 10 件以上），含外箱以利包裝與運送條件評估。
2. 工程測試：VSK 工程師於 In-Sight 平台對樣品做打光試打（背光 / 同軸 / 多角度）與工具鏈試跑（PatMax + Blob 或 Edge Learning）。
3. 選型建議：依產線節拍（CPM）、泡殼格數、可用安裝空間，推薦對應的 In-Sight 2800 或 In-Sight 3800 機型與鏡頭組合。
4. 報價與整合：提供含硬體、配件、教育訓練的完整報價，視覺端 I/O 對接由 VSK 配合貴司產線工程師完成。

Cognex 技術原理

泡殼（PTP / AluAlu）破片、缺粒、異物檢測在 Cognex In-Sight 平台上通常以兩條技術路線組合解決。第一條是規則式幾何工具，以 PatMax 幾何特徵比對 鎖定每一格鋁泡的位置（即使整片泡殼因產線震動偏移、旋轉、輕微縮放也能穩定定位），再對每一格鎖定的 ROI 內做 Blob 分析（面積、圓度、像素分佈），判斷藥粒是否完整、是否缺粒。第二條是 Edge Learning 邊緣學習，只需 5–10 張 OK 樣品即可在 In-Sight 2800 上完成訓練，特別適合 PTP 透明泡殼反光強、規則難寫的破片瑕疵。對於藥粒色澤與底膜對比極低的情境，可升級到 VIDI 深度學習工具 的 Detect / Classify 模組做像素級瑕疵定位〔以實機測試結果為準〕。

典型應用產業

• 製藥廠 PTP 泡殼線：透明 / 半透明泡殼的破片、缺粒、異物全檢，搭配背光與同軸光組合，多顆粒密集排列下仍能穩定分割。
• 製藥廠 AluAlu 鋁鋁包裝線：鋁箔不透光，採封口前藥粒檢測站，避免空泡出貨。
• 保健食品分裝廠：膠囊、錠劑顏色變異大，採用 Edge Learning 容忍批次差異。
• 動物用藥廠：批量小、品項雜，需要快速換線的視覺方案。
• OEM 代工包裝廠：同一條線跑多客戶、多規格，配方切換能力與配方管理是重點。
• 醫療器材小件包裝：吸塑泡殼內小型零件（針頭、墊片）的有無與位置確認。

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官方參考來源

FDA 21 CFR Part 11 — Electronic Records｜TFDA 食品藥物管理署｜PIC/S GMP 規範

延伸閱讀

• 生技製藥業 GMP 視覺檢測完整指南
• EU MDR UDI 醫材合規完整指南
• In-Sight 2800 Edge AI 視覺感測器
• Edge Learning 邊緣 AI
• 機器視覺多少錢？2026 完整預算解析

本期重點

本期電子報介紹破片檢測系統的六大突破——藥品泡殼包裝（PTP / AluAlu）在沖壓、封口、運送過程中可能出現破片、缺粒、異物等狀況，傳統人工目檢效率有限且易疲勞，視覺系統是穩定的解法。

破片檢測常見挑戰包含：透明 / 半透明材質的反光干擾、藥粒色澤與背板對比不足、高速產線下的影像晃動、多顆粒密集排列的分割辨識。突破方向通常從打光著手（背光、同軸光、多角度組合），搭配 Cognex In-Sight 智慧相機 的影像處理工具進行 Blob 分析、邊緣偵測與比對，達到穩定的全檢效果。AluAlu 鋁鋁包裝因不透光，需要與 PTP 透明包裝採用不同的檢測策略。

VSK 威視康為 Cognex 康耐視官方 PSI 認證系統整合商，提供 In-Sight 智慧相機、DataMan 條碼讀取器、VisionPro 軟體 完整方案。提供 OK / NG 樣品照片，工程師將與您聯繫並免費評估貴司產線需求。