多 SKU 換產
品項、包裝與生產指令對應,換產後核對檢測程式及判定樣本。
7 個主要區塊、點擊直達
檢測重點
依包材、印字、產品種類與節拍,分配外觀檢查、OCR 和讀碼工站。先確認影像能看清要檢查的特徵,再設定判定條件。
包裝與印字
外觀/OCR
缺陷檢查與字元核對分工
多 SKU 防呆
品項與設定
核對產品、檢測程式與生產指令
瓶蓋與顏色
可見外觀
固定拍攝位置及照明
〔產品資料〕Cognex In-Sight 2800、3800、7000 系列型錄;VisionPro Deep Learning 工具說明。
勾選已確認的項目,整理取像、判定與產線整合需求。
Q1 · 取像與檢查
包裝缺陷、印字、瓶蓋及顏色檢查已分開定義
Q2 · 取像與檢查
反光、曲面與透明包材的拍攝方式已確認
Q3 · 取像與檢查
最小缺陷、文字尺寸與視野已一起確認
Q4 · 取像與檢查
有代表性的正常、異常與可接受邊界樣本
Q5 · 判定與驗證
效期與批號能和本批次應印內容核對
Q6 · 判定與驗證
產品切換時能載入並核對正確的檢測設定
Q7 · 判定與驗證
瓶蓋外觀與扭力/密封測試已分工
Q8 · 判定與驗證
顏色比較的照明、相機設定與允收樣本已固定
Q9 · 資料與整合
觸發、曝光、判定及剔除能配合產線節拍
Q10 · 資料與整合
條碼或批號可連結生產與檢測紀錄
Q11 · 資料與整合
誤判、漏判及異常處置已有驗證方法
Q12 · 資料與整合
設定版本、產品切換與通訊異常可追溯
| 檢測任務 | 應用情境 | 設備方向 | 檢查內容 | 選型重點 |
|---|---|---|---|---|
| 標籤位置 | 化妝品、清潔用品與個人護理包裝 | In-Sight 3800/規則式視覺 | 位置、方向與缺標 | 確認定位基準、反光及允收偏差 |
| 效期與批號 OCR | 瓶身、盒裝與標籤印字 | In-Sight 2800/3800 EL Read;7000 OCRMax | 字元讀取及應印內容核對 | 按文字尺寸、背景及工具授權選擇配置 |
| 條碼讀取 | EAN/UPC、Code 128 與二維碼 | DataMan 280/380 | 取得品項或批次識別碼 | 品質分級另選條碼驗證器 |
| 包裝外觀 AI | 包材破損、污漬與印刷異常 | In-Sight 3800/VisionPro Deep Learning | 可見表面異常或缺陷分類 | 取像、樣本與邊界判定需一起驗證 |
| 瓶蓋與缺件 | 瓶蓋、噴頭及套裝內容物 | In-Sight 2800/3800 | 有無、方向與就位 | 扭力、洩漏與功能不以外觀直接判定 |
外觀、文字核對與條碼品質各有不同判定方法,按工站需求選擇配置。
VISION SENSOR
整合規則式與 Edge Learning 的視覺系統。
WHY THIS MODEL
可評估品項分類、瓶蓋有無與文字讀取;依任務選擇工具授權。
MACHINE VISION
整合規則式與 Edge Learning 的智慧相機。
WHY THIS MODEL
可評估表面缺陷、缺件、定位與多區域檢查,按視野及節拍選配置。
AI DEEP LEARNING
工業視覺深度學習軟體。
WHY THIS MODEL
可評估高變異包裝與印刷缺陷;異常檢測、分類及讀字工具分工配置。
SCENARIOS · 應用情境詳解
依包裝外觀、缺件、文字與定位任務,選擇相機、工具和光源;下方可查看相關設備與民生用品案例。
檢測內容
先用合適光源呈現撕痕、污漬或印刷異常,再選擇 AI 工具。Red Analyze 分析異常區域,缺陷分類另選 Classify 工具。包裝圖案或材質變更時,需重新確認判定效果。
選型重點
缺陷定義
可見表面異常
以允收樣本區分缺陷與正常紋理
取像條件
反光、透明與曲面
光源方向、鏡頭與視野一起確認
訓練與驗證
不同批次及邊界樣本
訓練資料與驗收資料分開
產線節拍
曝光、處理與剔除
以實際產品及檢測程式驗證
設備選型
高變異表面可評估 VisionPro Deep Learning;相機端檢查可評估 In-Sight 3800 的 Edge Learning 工具。分類、缺陷區域及規則式量測按任務配置。
〔產品資料〕Cognex VisionPro 10 型錄與 VisionPro Deep Learning 工具說明;In-Sight 3800 英/繁中型錄 p.4–8。
檢測內容
OCR 讀取文字,OCV/字串比對核對應印內容。可檢查效期、Lot 批號的錯字、漏字及讀取失敗;需由生產指令提供正確內容,並確認不合格品處置。
選型重點
印字樣態
字體、字高與背景
涵蓋噴印、雷雕、曲面及反光變化
字元工具
EL Read 或 OCRMax
依成像與工具授權選擇配置
內容核對
本批次應印字串
正確讀到文字後仍需核對日期與批號
異常處置
未讀出、錯字及通訊異常
確認 PLC 訊號、剔除與紀錄
設備選型
In-Sight 2800/3800 的 ViDi EL Read 可評估文字讀取;規則式 OCR 可評估 In-Sight 7000/OCRMax。字體訓練、信心分數或判定門檻,需配合實際印字驗證。
〔產品資料〕Cognex In-Sight 2800 英文型錄 p.5、8/繁中產品簡介;In-Sight 3800 型錄 p.4、7;In-Sight 7000 型錄 p.1;OCRMax 工具說明。
檢測內容
以影像分類或條碼識別產品,再核對生產指令與檢測設定。換產需確認程式、光源、視野與判定樣本,不能只以切換程式代表換產完成。
選型重點
品項識別
包裝圖案、形狀或條碼
確認相近 SKU 能否可靠區分
分類工具
ViDi EL Classify
依每個類別準備代表性影像
換產設定
程式、光源與版本
切換後以已知良品和異常品確認
資料比對
品項與生產指令
上位系統及通訊異常一併規劃
設備選型
In-Sight 2800/3800 的 ViDi EL Classify 可評估品項分類;需要條碼識別時,搭配 DataMan 讀碼器。原廠提供每類少至 5–10 張影像的訓練起點,實際樣本仍需涵蓋產品變異並另做驗證。
〔產品資料〕Cognex In-Sight 2800 英文型錄 p.4、7;In-Sight 3800 英/繁中型錄 p.4、6。
檢測內容
以可見特徵檢查缺蓋、歪蓋、瓶蓋位置及套裝缺件。影像外觀不直接量出鎖付扭力,也不等於密封或洩漏測試。需要這些結果時,另列對應測試工站。
選型重點
檢查內容
有無、方向與位置
列出可見的合格與異常特徵
相機視角
頂視、側視或多視角
確認瓶口與接合處是否被遮擋
判定工具
分類或規則式視覺
位置量測與外觀分類分開設定
驗收條件
誤判、漏判與節拍
涵蓋瓶型、蓋色及正常位置差異
設備選型
In-Sight 2800/ViDi EL Classify 可評估瓶蓋就位與有無;需要位置量測或多區域缺件檢查時,可評估 In-Sight 3800 與對應工具。
〔產品資料〕Cognex In-Sight 2800 英文型錄 p.6/繁中產品簡介 p.3;In-Sight 3800 英/繁中型錄 p.6、8。
檢測內容
以固定光源、相機設定及拍攝位置,比較包材或產品的顏色差異。影像顏色判定與經校正的色度量測應分開規劃。需要 CIE Lab/ΔE 數據時,另確認量測方法、校正及客戶允收值。
選型重點
參考樣本
核准色樣與可接受邊界
涵蓋包材紋理、光澤及批次差異
拍攝條件
照明、曝光與白平衡
固定角度並控制環境光
彩色配置
彩色相機與對應工具
不以單色機型直接比較顏色
色差驗收
方法、校正及允收值
不採通用的 ΔE 合格門檻
設備選型
可評估 In-Sight 7000 系列的彩色配置與色彩識別工具,例如 7905 彩色配置。需要正式色度數據時,依客戶量測規範規劃校正與參考設備。
〔產品資料〕Cognex In-Sight 7000 英/繁中型錄 p.1、6。 〔量測參考〕CIE 015:2018 Colorimetry,第 4 版。
VSK 依產品、包材與生產流程,協助規劃相機、光源及檢測工具。
品項、包裝與生產指令對應,換產後核對檢測程式及判定樣本。
透明、反光、曲面與柔性包材,需用不同照明與拍攝方向呈現缺陷。
將曝光、影像處理、通訊與剔除時間一起納入工站節拍。
分別檢查位置、方向、字元與可見印刷異常,以核准樣本設定允收條件。
先確認表面氣泡、凹陷等異常能形成影像對比,再驗證判定;不外推為內部材質檢查。
以頂視或側視檢查瓶蓋有無、就位與瓶身可見外觀。位置量測和分類依任務分工,扭力與密封另行測試。
RECOMMENDED
Cognex In-Sight 2800 →利用光源呈現表面氣泡或凹陷,評估 AI 或規則式判定;正常紋理與缺陷邊界需用樣本確認。
RECOMMENDED
Cognex In-Sight 3800 →評估盒裝破損、污漬、錯標與印刷異常。VisionPro Deep Learning 可按需求配置異常檢測與分類工具。
RECOMMENDED
VisionPro ViDi →DataMan 讀取品項或批次條碼,再與生產指令及檢測紀錄配對;條碼品質分級另用驗證器。
RECOMMENDED
Cognex DataMan 280 →缺陷種類、最小尺寸與可接受邊界
按核准良品、異常品及邊界樣本設定
字體、字高及本批次應印內容
分別驗證文字讀取與內容核對
品項、檢測程式與光源設定
切換後以已知樣本確認設定及判定
有無、方向、就位與位置偏差
扭力、洩漏及功能由對應測試確認
照明、相機設定與允收色樣
正式色度數據另確認量測及校正方法
各工站另列誤判、漏判、節拍、不合格品處置及紀錄保存方式。
裝箱前 SKU 防呆
技術 品項分類或條碼識別,再核對生產指令
Cognex In-Sight 2800/3800;條碼識別可搭配 DataMan
印字位置與內容
技術 定位印字區域,再讀取與核對字串
Cognex In-Sight 3800 EL Read/In-Sight 7000 OCRMax
多 SKU 換產
技術 依品項載入設定並驗證正確程式
Cognex In-Sight 視覺系統,配合產線控制與版本管理
噴頭與套裝缺件
技術 有無、方向及數量檢查
Cognex In-Sight 2800/3800,依視野與檢查區域配置
標籤位置與批號
技術 規則式定位搭配文字讀取及核對
Cognex In-Sight 3800/7000,依工具授權選擇配置
選型需提供包裝樣本、文字或條碼、允收條件、視野與產線節拍。
VisionPro Deep Learning
高變異表面異常檢測;分類另選工具
〔產品資料 · VisionPro 10 型錄與 Deep Learning 工具說明〕
In-Sight 2800/3800 EL Read
效期、批號與標籤文字讀取,配合應印內容核對
〔產品資料 · In-Sight 2800/3800 英/繁中型錄〕
In-Sight 2800/3800 EL Classify
品項分類與包裝防呆,依類別準備及驗證樣本
〔產品資料 · In-Sight 2800/3800 型錄〕
In-Sight 2800/3800
瓶蓋有無、就位及套裝缺件
〔產品資料 · In-Sight 2800 型錄 p.6;3800 型錄 p.6、8〕
In-Sight 7000 彩色配置
固定拍攝條件下的色彩識別與批次比較
〔產品資料 · In-Sight 7000 英/繁中型錄〕
與 VSK 工程師討論產品、允收樣本及節拍,確認相機、工具授權與產線配置。
確認品項與生產指令,載入對應程式、光源及判定設定,再用已知良品與異常品核對。換產時間取決於是否需要調整鏡頭、機構或重新驗證,不能只看程式載入時間。
高變異紋理、破損或污漬可評估 AI;固定位置、尺寸或字元核對可先評估規則式工具。先確認光源能呈現異常,再以正常、異常及邊界樣本驗證。
確認安裝溫度、防護、震動、取像及通訊條件,並規劃鏡頭與光源清潔、設定備份、異常處置及定期驗證。設備壽命與維護週期依實際環境及使用條件確認。
兩者皆提供規則式與 Edge Learning 工具。先看檢查區域、文字尺寸、工具授權與工站節拍;多區域、較大視野或較複雜任務可進一步評估 3800 配置。
In-Sight 2800/3800 型錄提供每類少至 5–10 張影像的訓練起點,不代表所有包裝都以相同樣本數完成驗收。影像應涵蓋批次、角度、光澤及缺陷變異,另用獨立樣本驗證誤判與漏判。
依檢測項目、視野、節拍、相機與工具授權,以及光學、機構和資料整合範圍確認。提供包裝樣本與允收條件後,可先整理工站配置,再確認報價範圍。
VSK 是 Cognex 台灣 PSI 認證整合商,可協助設備選型、鏡頭光源與產線整合規劃。安裝、教育訓練及保固範圍依報價與合約確認。
可到民生用品案例依包裝外觀、缺件、文字或分揀任務查看;本頁亦提供 VSK 應用影片。實際配置依產品與檢查條件確認。
影像可檢查瓶蓋有無、方向、就位及可見異常,不能直接量出鎖付扭力或判定是否洩漏。扭力、密封與功能要求應列入對應測試工站。
涵蓋實際字體、字高、印字位置、曲面及反光變化,分別驗證讀取失敗、錯讀與應印內容核對。EL Read 或 OCRMax 依相機及工具配置選擇;誤判、漏判、節拍與剔除方式一起確認。
DataMan 取得品項或批次識別碼,再由產線系統連結工單、工站與檢測結果。需要 GS1 資料格式時依客戶要求確認;讀到碼不等於完成條碼品質分級,分級另選驗證器。
固定光源、曝光、白平衡與拍攝角度,以核准色樣及邊界樣本設定判定。需要 CIE Lab/ΔE 數據時另確認量測方法與校正,不以通用色差數字作為所有包材的合格門檻。
PRODUCT LINES · 依產品線探索
APPLICATIONS · 依應用情境探索
VSK 威視康整理的 Cognex 機器視覺實機應用案例影片、由 VSK 工程師實際操作演示。
C型扣環氣泡缺陷檢知 民生用品機器視覺表面檢測方案 - 威視康VSK
威視康公司VSK應用案例 羽毛球 毛邊檢查 機器視覺系統 Omron 歐姆龍|威視康 VSK
北台灣消費性製造聚落深耕: