定位圖樣損傷平均 Average Grade Average Grade

定位圖樣損傷平均（Average Grade）量的是什麼？

2D 條碼（Data Matrix、QR）除了中間裝資料的格子，外圍還有一圈「固定／定位圖樣」——讀碼機靠它們找到碼、判斷方向、建立取樣網格。以 Data Matrix 為例，包含實心 L 形定位邊（L1、L2）、對邊的時鐘軌（Clock Track），以及四周的靜區（Quiet Zone）；QR 則是三個角的定位偵測圖樣、校正圖樣與時鐘軌。這些是讀碼演算法的「地標」，損壞了就可能定位失敗。

在 Cognex TruCheck 的 ISO/IEC 15415 驗證下，定位圖樣損傷平均（Average Grade）就是：把上述各段固定圖樣各自評等後，取其平均，用一個數值反映整體骨架的完好度。

注意它和驗證報告上的獨立項 Fixed Pattern Damage（定位圖樣損傷） 相關但不同：FPD 是 ISO/IEC 15415 明列的獨立評等參數，著眼於最弱的那一段；Average Grade 看的是各段平均。一個告訴你「最糟的地方有多糟」，一個告訴你「整體平均水準」，兩者要分開看。

ISO/IEC 15415 怎麼評／怎麼取值？

ISO/IEC 15415 是 2D 條碼（如 Data Matrix、QR）的列印品質驗證標準，逐一評估數項參數，常見包含：符號對比（Symbol Contrast）、調變（Modulation）、反射率餘裕（Reflectance Margin）、定位圖樣損傷（Fixed Pattern Damage）、軸向不均（Axial Non-uniformity）、網格不均（Grid Non-uniformity）、未用錯誤更正（Unused Error Correction）等。每項由高到低評為 A–F；整顆碼的總評取所有參數中最差的一項。

就定位圖樣這一塊：標準會分別衡量各段固定圖樣的偏差。Fixed Pattern Damage 反映的是「碼能否被正確定位、辨識」的把握度，通常以各段中最差者為準；而 TruCheck 的 Average Grade 則是把各段評等取平均呈現。

※ 各等級確切門檻、各段如何加權平均、以及 2024 版（41 個對應帶、評分到小數一位、新增「印刷脹縮 Print Growth」、最佳化閾值判定）與 2011 版的差異，一律以 ISO/IEC 15415 標準本文與驗證機報告為準（本文不臆造數字）。

為什麼定位圖樣損傷平均會失分？

骨架受損多半來自製程與物理因素，常見原因：

1. 列印頭／噴嘴異常：噴墨堵孔、熱感應元件失效，造成 L 形定位邊、時鐘軌斷線或缺塊。
2. 靜區被侵犯：碼太靠近文字、邊框或其他圖案，四周留白不足，讀碼機抓不到邊界。
3. 物理磨損：刮傷、髒污、油漬、運輸碰撞，把固定圖樣局部蓋掉或磨花。
4. 標記在不平整／曲面上：曲面瓶身、反光金屬或粗糙表面，使某幾段定位圖樣成像歪斜、對比不足。
5. 印偏／脹縮：模塊整體變粗變細或位移（2024 版以 Print Growth 另列），使定位邊與時鐘軌偏離理想位置。

怎麼把定位圖樣損傷平均救回來？

方向是「讓骨架印好、看清、留夠空間」：

• 維護標記設備：清噴頭、換老化熱感元件、校正雷射功率與焦距，確保 L 邊與時鐘軌連續完整。
• 留足靜區：版面預留四周留白、拉開與文字／邊框的距離，別讓任何元素壓進定位圖樣。
• 調整打光與對焦：用合適角度光源（同軸、低角度或散射）壓反光、提高固定圖樣對比；對好焦讓邊緣銳利。
• 固定治具與工件：以治具穩住工件與相對位置，減少震動、晃動造成的成像歪斜，尤其曲面與金屬件。
• 選對標記製程：依底材選噴墨／雷射／點針，控制模塊脹縮，讓定位邊與資料區尺寸落在理想範圍。
• 上線驗證把關：用驗證機（如 Cognex TruCheck）依 ISO/IEC 15415 量測，定期追蹤趨勢、在掉級前就介入。