📌 重點摘要
- 機器視覺系統專家 威視康 引領產業邁向智慧鏈結新紀元 — 第三方媒體報導
- VSK 威視康為 Cognex 官方 PSI 認證系統整合商,深耕台灣製造業逾十年。
- 橫跨半導體、汽車、PCB、醫療、製藥、食品飲料 10 大產業導入經驗。
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媒體來源:工商日報 | 報導日期:2019.02.28
工業 4.0 三大視覺技術對應 Cognex 產品
報導中提到「影像感測器、3D 立體視覺、條碼讀取器」三大類,對應 Cognex 完整產品線:
- 影像感測器:In-Sight 2800(邊緣學習)、In-Sight 2800,產品總覽見 影像感測器頁。
- 3D 立體視覺:In-Sight L38、3D-A1000、3D-A5000,產品總覽見 3D 雷射視覺頁。背景知識見 立體視覺與 飛時測距 (ToF)。
- 條碼讀取器:DataMan 280 / 380 / 470 / 580,產品總覽見 條碼讀取器頁。
- AI 深度學習(補充報導未提):ViDi 與 In-Sight D900,把無法用規則式視覺處理的瑕疵交給 AI。
AI 視覺:報導未展開的部分
報導末段提到「機器視覺與 AI 相互結合」、「自我學習良品與不良品特徵」,技術上對應 Cognex 兩條路線:
- 邊緣學習(Edge Learning):In-Sight 2800 / 3800 內建,少量影像(數十張)即可完成 OK/NG 分類,產線工程師自行操作。
- 深度學習(ViDi):VisionPro ViDi 提供 Locate / Analyze / Classify / Read 四大工具,需較多訓練影像(百張至千張)、適合複雜瑕疵。
差異比較見 AI 深度學習 vs 傳統視覺、ViDi vs 規則式視覺比較。
智慧製造的視覺資料如何串聯產線
Cognex 視覺系統不只是「拍照判斷」,更是智慧製造資料來源端:透過 OPC UA、Ethernet/IP、PROFINET、Modbus TCP 等工業通訊協定,將檢測結果與條碼追溯資料輸出至產線控制與工廠資料系統,落實預測性維護與品質回溯。
工業 4.0 推動智慧製造,機器視覺成轉型關鍵
工業 4.0 推動智慧製造趨勢已成為各產業轉型的契機。由於在生產製程上,機器視覺與運動控制系統進行整合,可有效提高自動化的效率,市場近年來也加速成長。
然而,無論是何種機器人或設備,在應用時若無機器視覺系統的協助,便如同眼盲一般無法精確執行作業。因此,威視康公司的機器視覺系統解決方案成為各行業進行智慧升級時不可或缺的重要角色。
完整視覺解決方案涵蓋八大產業
威視康技術經理蔡瑞哲表示,不管是否為智慧製造體系,減少生產時間、提高生產效率向來都是生產系統的建置宗旨。在此設計核心下,威視康建構完整的視覺相關解決方案,比如像是:影像感測器、3D 立體視覺系統、條碼讀取器等技術。
可以解決並滿足目前在各行業以及各領域中所需要的高速、高精準度的視覺檢查、量測、辨識、定位等需求,包含:
- 汽車產業
- 電子光電
- 半導體
- 通訊網路
- 食品飲料
- 機電設備
- 生技製藥
- 民生用品
免費評估,量身打造最適化方案
與其他業者不同的是,威視康在銷售進程初期,由專業工程師免費評估測試,對客戶的預算及產品特性做適合的規劃,以豐富的經驗將可在有限的成本中,彈性組裝出最適化、性價比最高的系統,提供產業界最佳的服務,相信能為智能製造帶來革命性的改變。
更重要的是,威視康率先掌握市場契機,透過機器視覺與 AI 相互結合,使智慧影像技術導入製造業的製程檢測,AI 軟體會運用這些影像資料,自我學習產品的良品與不良品特徵,並根據分析結果,快速分辨良品與不良品,無需像傳統 AOI 需耗時編寫演算法。
從製造到服務:機器視覺貫穿全製程
隨著電腦及影像處理的軟硬體技術快速發展,視覺訊息已可用於連續反饋。藉由機器視覺,在生產線上找出瑕疵,落實預測性維護的準備,指導製造作業中從設計到服務的每個步驟,並從設計與工程層面,延伸到製造系統與互連產品正在處理中的作業。進而提升附加價值的差異化產品,或者是滿足特定顧客需求的客製化產品。這就是威視康能將工廠製造效率發揮到極致的價值。
蔡瑞哲說,威視康善用深厚自動化市場 know-how 和技術,研發相關產品和方案,並以肉眼視覺及機器視覺彼此互補,讓機器視覺裝置成為用戶更容易使用的專業工具。同時根據實際應用情況與使用者回饋進行調整,確保符合應用需求,進而實現「智慧製造開創產業新未來」。
延伸閱讀:Cognex 機器視覺產品線總覽|CCD vs CMOS 感光元件差異|線上聯絡 VSK 安排免費評估。
本文涉及之 機器視覺、視覺檢測、AOI、AI 視覺、瑕疵檢測相關方案,VSK 威視康可依現場提供 Cognex 設備選型建議;若需與 KEYENCE 基恩斯方案對比,亦提供完整對照與選型建議。工業自動化、智慧製造、製程改善導入請來電 +886 2-8809-3200。
