一例一休因應對策_EDM
VSK 威視康

VSK 評估流程

1. 樣品收件：先盤點貴廠最依賴人工目檢的瓶頸站，提供該站 OK / NG 樣品各 10 件以上。
2. 工程測試：VSK 工程師於 In-Sight 平台對樣品做打光與工具試打，驗證可取代人工目檢的穩定度。
3. 選型建議：依檢測複雜度與節拍，推薦 In-Sight 2800（入門 + Edge Learning）或 In-Sight 3800（高速）。逐站擴展是穩健做法。
4. 報價與整合：含硬體、軟體、教育訓練（讓貴司工程師可自行維護）；視覺端 I/O 訊號由 VSK 配合產線工程師串接。

Cognex 技術原理

機器視覺取代人眼進行重複性目視檢測，在 Cognex 平台上有完整工具鏈支援。對於規則明確的檢測站（量測、有無判別、條碼讀取），PatMax 幾何特徵比對 提供與光線、角度無關的定位能力；OCRMax 處理工整字元辨識；條碼追溯由 DataMan 系列以 HotBars II、2DMax+ 處理。對於「人看得出來但難寫規則」的瑕疵類型（表面紋理、自然變異），則用 Edge Learning 輕量訓練（5–10 張樣本即可）或進階的 ViDi 深度學習工具。In-Sight 2800 同時內建規則式工具與 Edge Learning，是替代「目檢員 + 簡易檢具」的常見入門選擇；高速產線則升級到 In-Sight 3800。視覺系統 24 小時穩定運作、判斷標準一致，是降低人力依賴的關鍵基礎工具。

典型應用產業

• 電子組裝：元件有無、極性、位置目檢站替換，釋放作業員至高價值工作。
• 食品飲料：高速產線瓶蓋 / 貼標 / 噴印目檢站自動化，減少夜班人力需求。
• 製藥包裝：泡殼缺粒、批號 OCR 目檢站，降低人力疲勞造成的漏檢。
• 金屬加工：表面刮傷、凹痕目檢，AI 視覺接手「規則寫不出來」的人工判斷。
• 紡織染整：布面瑕疵目檢站自動化，降低長時間目視疲勞。
• 民生用品：包裝外觀、貼標、條碼追溯一條線整合，減少多人多站重複檢查。

本期重點

本期電子報針對台灣一例一休政策施行後，工廠面臨的人力成本上升與輪班限制問題，從機器視覺自動化角度提出因應對策。當人力越來越貴、越來越難找，自動化檢測站可以協助工廠維持產能與品質一致性。

機器視覺在這類場景的價值，不只是「省人」，更重要的是讓既有人力從重複性目視檢測釋放出來，投入更高價值的工作。典型導入路徑包含：先盤點哪些檢測站最依賴人工目檢、選定瓶頸站做樣品實測（OK / NG 比對）、驗證可行性後逐站擴展。影像感測器選型與打光設計是前期評估的關鍵變數。

VSK 威視康為 Cognex 康耐視官方 PSI 認證系統整合商，提供 In-Sight 智慧相機、DataMan 條碼讀取器、VisionPro 軟體 完整方案。提供 OK / NG 樣品照片，工程師將與您聯繫並免費評估貴司產線需求。