電池儲能產業機器視覺檢測完整指南
應用解析 + 機型對照

電池儲能產業機器視覺整合方案：Cognex 視覺系統應用

電池儲能產業（EV 動力電池、ESS 儲能模組、電芯與 PACK 組裝）對視覺檢測有極高要求 — 焊接品質直接影響電池安全、需在高速運轉下穩定運作、且製程涉及鋰金屬與電解液不容人工接觸。Cognex 視覺於電芯製造到 PACK 組裝多個節點皆有應用（全球參考案例包含 Lyric Robot 等設備商；來源：Cognex 官方案例）。

電池儲能產業 6 大關鍵檢測需求

• 極耳對位：電芯極耳與外殼對位精度影響焊接品質與電池內阻。〔具體公差以客戶製程規格為準〕
• 雷射焊接品質 AI 檢測：銅鋁異質金屬焊接的孔洞、噴濺、未熔合 — 規則演算法不易訓練，可採 ViDi 深度學習以樣本訓練。〔效能以 POC 為準〕
• 電芯外觀瑕疵：表面凹陷、刮痕、漏液、外殼變形 — 反光金屬表面對燈光設計挑戰高。
• 電芯 / 模組 UDI 條碼追溯：DPM 雷射打標於金屬殼，可採 DataMan 380 高功率讀取。
• PACK 組裝 3D 平整度：模組頂蓋共面性影響散熱與絕緣，可採 In-Sight L38 線雷射量測。
• 絕緣膠條 / 散熱膠連續性：膠條斷點檢測需 3D 視覺（L38 或 A5000）。

適用 Cognex 產品建議

• Cognex In-Sight 3800：極耳對位、外觀 AOI〔規格以 Cognex datasheet 為準〕
• Cognex VisionPro ViDi：焊接缺陷 AI 分類，支援多型缺陷學習
• Cognex In-Sight L38：3D 平整度、焊縫深度量測
• Cognex DataMan 380：高功率 DPM 條碼讀取（金屬刻碼）
• Cognex 3D-A5000：3D 結構件量測〔精度以 Cognex datasheet 為準〕

電池儲能產業常見痛點與解法

• 痛點：銅鋁焊接缺陷型態多變，傳統規則演算法不易調穩定 → 解法：ViDi Analyze 深度學習，以典型樣本訓練。
• 痛點：金屬殼反光導致瑕疵不易顯像 → 解法：偏振光 + 多角度同軸光 + 圓頂光組合（VSK 工程設計）。
• 痛點：DPM 雷射打標氧化後讀取率下降 → 解法：DataMan 380 高功率紅光 + IDQuick 演算法可提升讀取穩定度。
• 痛點：節拍要求高 → 解法：In-Sight 3800 同 frame 多工具並行。〔吞吐以 POC 為準〕

威視康 VSK 電池儲能應用支援

威視康為 Cognex 官方 PSI 認證系統整合商，全產品線（In-Sight、DataMan、3D-A、ViDi）一手原廠技術支援。電池儲能客戶可洽詢 免費 POC 樣品評估：寄送焊接樣本、極耳組裝樣本，VSK 拍攝多型號 / 多燈光比對，提供可行性評估。Cognex 全球於電芯與設備產業累積之參考案例，可作為導入參考（來源：Cognex 官方案例）。

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威視康 VSK 完整 PSI 系統整合服務

• 免費評估：專業工程師到場評估產線實況
• 實機評估 樣品實機測試：可行性測試與評估（依專案規模而定）
• 系統整合與安裝：相機、鏡頭、光源、機構、PLC、HMI 一站整合
• 教育訓練：操作員 + 維護工程師深度培訓
• 遠端與現場技術支援：產線異常即時處理 + 在地備品供應

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官方參考來源

IATF 16949 汽車品質管理系統｜AIAG 汽車產業行動小組｜Cognex 官方網站

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