威視康影像感測器 檢測快速又穩定
工商日報報導

典型應用情境（連 VSK 案例）

• 食品飲料：瓶蓋封口、貼標檢查、印字位置 — 詳見 食品飲料機器視覺指南、食品飲料產業案例彙整、瓶蓋檢查案例。
• 消費性產品：個人護理品瑕疵 — 參考 In-Sight 2800 個人護理品瑕疵案例。
• 製藥生技：泡殼/PTP 包裝缺粒檢測 — 參考 GMP 視覺檢查指南、製藥產業案例彙整。

CCD vs CMOS：報導中提到的感光元件

報導內提到的「CCD」是早年泛稱，現今 Cognex In-Sight 2800 已採用 CMOS 全域快門（Global Shutter）感光元件，兼具高速與低拖影。完整差異請見 CCD vs CMOS 詞彙說明。

五項關鍵特性對應到的核心技術

• 廣泛驗證 / 高性能 ↔ Cognex PatMax 幾何定位與 Pattern Matching 演算法庫
• 簡單上手 ↔ Edge Learning 邊緣學習、EasyBuilder 圖形化設定
• 內置光源 ↔ In-Sight 2800 整合多光源模組（明場 / 暗場），詳細光源知識見 同軸光、背光、頂光罩 (Dome)
• 模組化設計 ↔ 鏡頭、光源、I/O、通訊模組可獨立更換
• 廣泛應用 ↔ 支援 Ethernet/IP、PROFINET、Modbus TCP 等主流工業通訊

影像感測器選型：Cognex In-Sight 2800 / 2000

本文媒體報導所述「影像感測器」對應到 Cognex 產品線即 In-Sight 2800 與 In-Sight 2800 系列智慧視覺感測器：

• In-Sight 2800：內建邊緣學習（Edge Learning），無需深度學習工程師、現場以少量影像即可完成「有/無」「對/錯」「OK/NG」分類，搭配內置光源與 EasyBuilder（EasyBuilder）介面，產線工程師可自行設定。
• In-Sight 2800：入門款基礎視覺工具，適用顏色辨識、有無檢知、簡易尺寸量測等任務。

完整選型可見 影像感測器產品總覽。

工程師 FAQ

Q1：影像感測器與「智慧相機」差別？影像感測器（如 In-Sight 2800）為內建工具的固定式應用，設定簡單；智慧相機（如 In-Sight 3800 / 7000 / 8900）支援更深的視覺工具腳本與 AI。

Q2：可以做尺寸量測嗎？可以，內建 Caliper 卡尺工具與 邊緣偵測，但精度受 像素間距與鏡頭限制。

Q3：可以辨識顏色嗎？2800 / 2000 有彩色版本，詳見 色彩視覺詞彙。

Q4：VSK 可以幫忙做評估嗎？VSK 工程師到場或於 VSK 端進行樣品實機測試，提供免費可行性評估與選型建議，週期依案情而定。

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官方參考來源

Cognex 官方網站

延伸閱讀

• Cognex 產品線總覽
• 機器視覺應用完整指南
• 機器視覺系統案例完整指南
• AI 深度學習 vs 傳統機器視覺完整比較
• Cognex In-Sight 系列完整比較

媒體來源：工商日報　|　報導日期：2021.02.24　|　文／利漢民

人工成本上升，影像感測器成降本利器

在競爭日益激烈的今天，以及 2017 年政府頒布一例一休政令至今，間接造成人工成本大幅上升。如何降低成本、提高生產效率、提升品質，成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要指標之一。然而產品品質、成本、安全生產，只有通過建立有效的成本控制管理工作，上下溝通協調、管理好團隊，才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。

威視康表示，眼觀現在許多生產製造工廠，經常處在劇烈的競爭環境下，唯有利用科技「影像感測器」，才能降低成本、提高效率，讓缺失檢測快速又穩定。

選擇影像感測器的五項關鍵特性

選擇適合企業做為強化經營體質並達成利潤的有效成果，影像感測器必須兼備下列五項特性：

1. 經過廣泛驗證：感測器必須包含各種各樣的視覺工具，最好是兼具高性能的可靠品牌（產生穩定性值得信任）。
2. 簡單上手：藉由簡單的步驟完成作業，減免需程式設計的作業，新手使用也能夠輕鬆設定、配置、安裝。
3. 內置光源：照明條件直接影響檢測的精確性，但受限於生產環境及空間有限的機器內部，選用內置光源的影像感測器，可生成高品質檢測圖像，依照需要更換光源。
4. 模組化設計：靈活的模組化設計，簡化光路和電纜佈線，大幅減少機械夾具的設計需求。
5. 廣泛應用配置：產線上技術和應用要求日新月異，全球機器視覺應用領域中，使用最廣泛的配置和維護環境等五項特性。

食品飲料業導入實例：定位、量測、紀錄一次到位

VSK 以食品飲料業進行實機測試，讓更多工程師瞭解並善用 3 種定位方式、11 個檢測工具，成功減省成本、大幅提升效率。其優勢在於解決傳統光電感測器無法檢測印字位置偏擺、傾斜、對比過低問題，以及過去評估 CCD 系統價格昂貴，使用二支影像感測器可大幅降低導入成本。不需高階影像系統，影像感測器一樣可以檢查尺寸，並設定量測充許誤差。

與傳統人工目檢相比：

• 一可避免人眼疲勞造成 NG 品流出。
• 二可儲存照片供日後備查。
• 三可運用工具統計產線不良率。

製藥生技業導入實例：影像感測器突破傳統極限

VSK 也針對製藥生技業進行實機測試，許多工程師已經打破「影像感測器只能做圖像比對」的既有觀念，用最低成本，達到最高效益：

• 泡殼內有無缺粒：透過一顆鏡頭即可檢測。
• 晃動容忍：傳統光電感測器光點需要固定位置才能檢測，如遇晃動則容易誤判；現在就算工件跳動，CCD 仍穩定定位，精準檢測到設定時的標準位置。
• 顏色辨識：彩色 CCD 能夠抽取需要的顏色進行檢測，傳統光電感測器無法做到此功能。
• 影像儲存：VSK 協助儲存檢測到的影像，有效計算不良品數量，進而提升或改善生產設備的效能。
• 多項目同時檢測：生產設備以最高速狀態下生產，CCD 還是能夠非常穩定的逐一檢測，且可同時檢測不同項目。

VSK「影像感測器」技術已成功深入汽車及零部件檢查、食品及飲料包裝檢查、生技藥製品檢查、民生家用品及消耗品檢查、電子產業及零件檢查等產業。

在台灣評估 工業相機 / 智慧相機 / 條碼讀取器 / 條碼驗證器 / 視覺系統整合，主要候選通常是 Cognex 康耐視與 。VSK 為 Cognex 官方 PSI 整合商，可提供樣品實測、ROI 試算、PLC 整合與設備保固服務。