Q：我們已經有舊 AOI 系統，能跟 Cognex 並存嗎？或慢慢換掉？

3 種升級策略

策略 1：完全並存（混合架構）

• 舊 AOI 持續運作（已熟悉、穩定）
• Cognex 補強舊系統做不到的（AI 變異瑕疵、新工件）
• 成本最低、風險最低
• 適合：舊系統還能用 5+ 年 / 預算有限

策略 2：階段替換

• 新產線一律用 Cognex
• 舊產線維持直到自然老化淘汰
• 漸進式 — 3-5 年完成全廠升級
• 適合：多條產線 / 預算分階段

策略 3：完全升級

• 整廠一次換 Cognex
• 統一架構 / 統一管理
• 高初始投資、長期維護成本低
• 適合：舊系統不堪用 / 集團要統一

VSK 建議 80% 客戶從策略 1 或 2 開始。

並存架構實作

硬體層

• 舊 AOI 在 PLC A
• Cognex 在 PLC B（或同一台 PLC）
• 各自獨立 trigger + 結果輸出

軟體層

• 兩者結果送到統一 MES
• AND 邏輯：兩者都 OK 才放行
• OR 邏輯：任一 NG 即攔截
• 主從邏輯：舊 AOI 為主、Cognex 為副（複檢）

資料層

• 統一資料模型（OPC UA 標準）
• BI 報表分區顯示（舊 AOI vs Cognex 不良率對比）
• 看誰漏判更多

何時 Cognex 補強最有效？

舊 AOI 通常規則式視覺為主，Cognex 補強：

典型並存升級情境（PCB SMT）

PCB SMT 廠常見作法：

• 原有：傳統 AOI 系統（規則式為主）
• 問題：微元件方向辨識 / 變異瑕疵漏判
• 方案：舊 AOI 維持 + 加 Cognex In-Sight + Edge Learning AI 在最後一站補強

預期效益（具體效果依工件、樣本、調校而定）：

• 舊 AOI 處理大宗規則式檢測
• Cognex AI 補強微元件 + 變異瑕疵
• 投資成本低於全換新方案
• 客戶端工程師逐漸熟悉 Cognex，可規劃後續替換時程

詳：SMT 微元件 AI 檢測案例

並存常見問題

Q1：兩套系統互通嗎？

A：透過 OPC UA / MES 整合即可。不同廠牌設備透過工業標準協定統一資料模型。

Q2：客戶端工程師要學兩套嗎？

A：短期會。長期建議統一到一套（多數客戶 3-5 年內全換 Cognex）。VSK 提供漸進培訓。

Q3：舊 AOI 廠商會配合嗎？

A：多數會（OPC UA 是業界標準）。少數封閉系統可能難 — VSK 可協助評估。

Q4：成本對比？

並存最便宜但長期維護成本累積。

替換時機判斷

舊 AOI 建議淘汰 5 大訊號：

1. 不良率上升 + 改善不了
2. 新產品上不去（規則式無法處理變異）
3. 零件停產（維修困難）
4. 不支援新通訊協定（不能整合 IIoT）
5. 客戶 audit 要求 新一代設備

VSK 升級評估服務

→ 跟 VSK 規劃舊 AOI 升級路徑