📌 重點摘要
- 誰需要：工廠導入機器視覺前需 AOI 選型評估、希望由 Cognex 官方 PSI 整合商提供方案者。
- VSK 服務範疇：Cognex PSI 認證整合商 + 樣品實測 + POC + 產線整合上線。
- 整合流程：免費樣品實測 → 實驗室評估 → 量化辨識率分析 → 機型建議 → 產線整合（依專案週期而定）。
- 典型 AOI 應用：藥罐瓶身噴印位置 / 效期 OCR / 標籤錯位 / 字符歪斜 / 漏印等視覺自動化檢測場景。
- 跨產業經驗：製藥（PIC/S GMP）、食品（HACCP）、汽車（IATF 16949）、醫材（ISO 13485 / FDA UDI）、電子（SMT AOI）。
- VSK 定位：Cognex 官方 PSI 認證系統整合商（證書編號 GCPSIFY25S33），協助客戶優化製程、提高效益。
VSK 整合服務範圍
VSK 威視康為 Cognex 官方 PSI 認證系統整合商，深耕台灣製造業 10+ 年，提供從前期評估到產線整合上線的完整機器視覺整合服務，協助客戶優化製程、提高效益：
- Cognex 官方 PSI 認證整合商：Cognex In-Sight 全系列（2800 / 3800 / 7000 / 9000 / D900）、VisionPro / ViDi 深度學習、DataMan 條碼讀取器與 475V 驗證器、3D-A1000 / 3D-A5000 / In-Sight L38 等
- 整合服務：方案規劃 / 實機評估 / 樣品 POC / 機構治具建議 / I/O 訊號規格 / 產線整合 / FAT 驗收 / 操作員教育訓練
- 跨產業經驗：製藥（PIC/S GMP / 21 CFR Part 11）、食品（HACCP / ISO 22000）、汽車（IATF 16949）、醫材（ISO 13485 / FDA UDI）、電子（SMT AOI）等
典型應用範例（影片示意）
本頁影片為 VSK 機器視覺整合方案示意 demo（Cognex 自動光學檢測 AOI 典型整合場景介紹）— 不對應特定客戶案例。VSK 整合服務涵蓋的典型應用包含：
瓶身噴印位置檢測的技術要點
藥罐 / 瓶身為圓柱曲面，噴印位置檢測需考慮：
- 圓周角度定位：用 PatMax 找到瓶身特徵（標籤邊緣、瓶頸環、條碼）作為角度基準。
- 曲面反光：圓柱表面易產生反光帶，建議搭配 dome 光或漫射光源消除高光。
- 噴印 ROI：依瓶身曲率定義噴印區域，可進一步切割為「上中下」三段做位置量測。
- 位置量化：以 sub-pixel 精度量測噴印區域中心與標籤基準的距離 / 角度偏移。
常見 NG 樣態與判定門檻
- 位置偏移：噴印區域中心偏離預期位置 > X mm 判 NG（X 依產品 SOP 設定）
- 角度傾斜：噴印字行與基準線夾角過大
- 漏印：噴印區域對比度不足（噴頭塞墨）
- 重影：高速產線下噴印位置疊影
- 錯版：噴印內容與 MES 預期不符（需 OCR 解讀比對）
建議配置
| 應用 | 推薦機型 | 光源 |
|---|---|---|
| 單站位置 + OCR | In-Sight 2800 | 內建環形光 + 多色切換 |
| 多站 360° 全周檢測 | In-Sight 3800 | Dome / 環形外加 |
| 低對比 / 雷雕 | In-Sight D900 | 側光 / 結構光 |
GMP / EU MDR 對「印刷品質」的合規方向：每一件成品的檢測影像可追溯、批次資料可串接 MES 系統由整合方完成。
藥罐噴印位置檢測的合規重要性
製藥業對「噴印位置」的要求遠高於食品飲料 — 不只是品牌觀感，更涉及消費者用藥安全。FDA、EMA、TFDA 等法規對藥品包裝的標示位置、字體大小、可讀性都有明確要求。如果有效日期 / 批號的噴印位置偏移、被瓶蓋遮擋、或在標籤邊緣模糊，消費者可能讀不到正確資訊、誤用過期藥品。這在製藥業是召回等級的事件。視覺檢測的角色，不只是「找出明顯 NG」，而是建立可量化的位置監控基線。
實務上的位置量測，VSK 工程師會以 sub-pixel 精度量測噴印區域中心與基準特徵（瓶頸環、瓶底、條碼）的偏移 mm，並將每件成品的量測值寫入產線資料庫。這個資料流的價值在於兩方面：第一，產生 SPC 趨勢圖，可在偏移開始飄移、但還沒越過 NG 門檻時，預警噴印機機構需要校正。第二，建立可稽核的合規證據 — FDA / TFDA 稽核時，可從資料庫撈出任一批次的位置量測分布，證明製程穩定度。資料庫上傳 / 稽核準備由客戶端 QA 主導，VSK 提供視覺端的量測穩定度與資料輸出格式設定。
為什麼選擇 Cognex PSI 系統整合商
機器視覺導入的成敗，遠超過「相機規格表上的數字」。VSK 威視康累積在台灣製造業 10 年以上的整合經驗中，反覆觀察到三個關鍵失敗點：第一，沒做 POC 直接下單，產線上線後才發現節拍跟不上或邊界樣品判定不穩。第二，光源沒有 over-design 餘量，產線環境光變化（季節 / 班別）後辨識率明顯下降。第三，視覺與機構 / I/O 分工模糊，整合方對訊號規格不熟悉導致延宕。Cognex PSI（Premier Solution Integrator）認證的訓練重點，正是上述三項：以系統化方法做 POC 評估、依產線實況設計光源餘量、與設備工程師對接 I/O 與通訊細節。
導入後的服務模式：VSK 設備保固 1 年（自出貨日起算），教育訓練依專案客製。
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官方參考來源
FDA 21 CFR Part 11 — Electronic Records｜TFDA 食品藥物管理署｜PIC/S GMP 規範
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本文涉及之 機器視覺、AOI、AI 視覺、深度學習視覺、條碼讀取器、OCR 文字辨識、3D 量測相關方案，VSK 威視康為 Cognex 官方 PSI 認證系統整合商，協助客戶優化製程、提高效益。
