IN-SIGHT 2800
入門級 AI 視覺,
邊緣學習 + 規則型。

A. 2800 Detector = AI 邊緣學習 + 物流應用 (1.6 MP / IP54 / 423 g / 6.2 mm 液態鏡頭內建 / 偏光廣角白光內建),適合物品檢測 / 分類 / 流程問題檢測,15 分鐘部署。2805 = 規則型 + 高解析 (5.14 MP / IP40 / 111 g / C 接口可換鏡頭),適合測量、視覺引導機器人、需要更高解析的傳統視覺工作。AI 場景選 Detector、規則型 + 高解析選 2805。

A. 2800 系列 = 「入門級一體化視覺感測器」,鎖定首次導入機器視覺、SKU 多想分散部署成本的客戶,單機投資門檻低。3800 系列 = 「旗艦智慧相機」,規則型工具比 7800/7900 快 2 倍、AI 比 2800 快 3-6 倍,適合高速高混合產線、複雜場景。簡易 AI / 入門 = 2800、複雜應用 / 高速 = 3800。

A. 2800 Detector 內建邊緣學習 AI,能處理「規則無法描述」的瑕疵 (自然紋路、變異物件、不同背景);一般 OK/NG 感測器只能規則式判定 (明確的有無、顏色、形狀)。Cognex 官方比較表:一維感測器須複雜邏輯因應差異、規則型視覺須專家程式設計 + 乾淨環境,Detector 任何人 15 分鐘可完成設定。

A. Cognex 官方資料:OK / NG 二分類 5-10 張即可訓練到可用準確率;多類別分類 (紙箱 / 紙袋 / 塑膠袋 / 無物品 等) 每類 10-30 張;簡易瑕疵分割約 30-50 張。相比 VisionPro Deep Learning (30-300 張) 大幅降低樣本門檻,產線工程師可獨立完成訓練。〔SOURCE · IS2800DTR-03-2025〕

A. 官方資料:(1) 物品檢測 — 在任何背景中檢測有無任何物件 (已佔用 / 清空托盤);(2) 物品分類 — 依特徵分類影像 (紙箱 / 紙袋 / 塑膠袋 / 無物品 等多類別、乾淨 / 髒污托盤);(3) 流程問題檢測 — 檢測處理問題,例如像髒污的托盤、輸送帶堵塞與卡住的標籤等。

A. 官方視野表 (皮帶寬度 BW vs 作業距離 WD):BW 450 mm → WD 695 mm;BW 600 mm → WD 923 mm;BW 750 mm → WD 1,154 mm;BW 900 mm → WD 1,384 mm;BW 1,050 mm → WD 1,615 mm。作業距離 2,000 mm 或以上,建議將偏光鏡頭罩更換成 IS2800 Detector 所附的透明鏡頭罩。

A. 是的。直覺式 In-Sight 電子表格介面可讓使用者迅速設定和執行應用,完全不需要進行程式設計。除了簡化開發之外,還透過完整的 I/O 與通訊函數設定來精簡工廠整合作業。免授權、基於網頁瀏覽器的運行介面,在網頁 HMI 即可調整工作設定。

A. 2805 配備可靠的傳統視覺工具和演算法的工具庫:測量、視覺引導的機器人應用、定位 (PatMax 系列)、字元辨識 (OCRMax)、條碼讀取 (1DMax / 2DMax)、組裝驗證、邏輯判斷。可針對簡單的工作使用個別工具,或鏈結在一起使用,以解決更複雜的邏輯順序。

A. 2805 為 C 接口鏡頭法蘭,可選 Cognex 原廠 C 接口鏡頭或第三方 (Moritex / Tamron / Computar 等) C 接口鏡頭。焦距依您的工作距離 + 視野反推 — VSK 工程師可協助選型,客戶提供「最小可解析特徵尺寸 + 工件大小 + 安裝距離」,免費輸出鏡頭 + 光源建議。

A. 兩者皆原生支援 TCP/IP · PROFINET (Siemens) · EtherNet/IP (Rockwell / AB) · SLMP (Mitsubishi) · OPC UA · FTP。產品本身具備通訊介面可輸出 AI 判定結果 + 原始影像 + 信心分數 + 時戳,客戶端 PLC / MES 整合與合規流程 (IATF 16949 / ISO 13485 audit 等) 由客戶或系統整合商規劃實作,VSK 不提供 PLC / MES 整合或合規顧問服務。

A. 配合 Cognex Edge Intelligence (EI) 雲端 / 區網管理平台,可同時設定多台 2800、即時監控 + 效能分析、識別效能趨勢與問題、立即通知使用者、推送韌體更新。多支規模產線建議導入 EI。

A. OPC UA 為工業 4.0 標準通訊協定,跨廠牌互通性最佳。2800 系列原生支援 OPC UA,可直接與西門子 / 三菱 / Rockwell PLC + SCADA + MES 互通,無需 OPC Server 中間件。適合多廠牌混合產線、雲端 SCADA、工業 4.0 部署。

A. Edge Learning 訓練的 AI 模型可在 In-Sight 平台內遷移 (2800 → 3800 → 9912 等),重新訓練成本低。VSK 建議:預算與場景複雜度未明,可從 2800 起步累積樣本與經驗,未來複雜應用再升級 3800 / 9912 或 ViDi 軟體版。

A. 可以。VSK 提供 + POC 試用評估,請提供 5-10 件代表性 OK / NG 樣品 + 工作距離 + 節拍 + 整合需求,VSK 工程師將與您聯繫安排試用,輸出 POC 報告含 AI 判定準確率 / 規則型工具配置、節拍驗證與整合建議。

A. VSK 為 Cognex 官方授權 PSI (Partner System Integrator),提供:選型評估、現場拍樣、整合上線、操作訓練 (EasyBuilder + 邊緣學習)、客戶端 PLC / MES 介接、遠端技術支援、原廠保固後續服務、產線升級協助。VSK 工程師將與您聯繫安排服務。

A. In-Sight 2800 屬入門級一體化 AI 視覺感測器,相對預算為 Cognex 智慧相機系列中最親民的等級 (Detector 與 2805 兩款定價接近)。實際總預算需含相機本體、鏡頭、光源、機構治具、整合工時等項目,整合工時通常佔整案 20-40%,單機投資門檻低、適合 SKU 多想分散部署成本的客戶。建議提供 OK / NG 樣品給 VSK 工程師做 POC 評估後再出具具體報價,實際視專案而定。

A. 簡單應用 (托盤有 / 無檢測、OK / NG 二分類、簡單物品分類) 使用 Detector 邊緣學習通常 2 週可上線 (含 5-10 張樣本訓練)。中型應用 (多 SKU 分類、PLC 連動、產線整合) 約 4-6 週。複雜整合 (多支 2800 + Edge Intelligence 群管 + MES 串接) 8-12 週。實際時程視樣品準備、產線停機時間、客戶內部資源到位狀況、PLC / MES 整合複雜度而定〔以實際專案 POC 結果為準〕。

A. 依 Cognex 官方應用案例與 VSK 客戶部署經驗:物流分揀 (棧板有 / 無、托盤分類、流程問題檢測 — Detector 核心應用)、食品飲料 (瓶蓋有 / 無、貼標位置、簡易日期碼 OCR)、生技製藥 (PTP 缺粒簡易檢測、瓶身 OCR、GMP 追溯)、醫療器材 (UDI 字元辨識、包裝完整性)、汽車零件 (C 扣有 / 無、組裝對位簡易檢測)、PCB SMT (簡易元件 AOI 二分類)、消費品 (包裝外觀、SKU 分類)、機電 (工件定位 + 簡易量測 — 2805)、通訊 (元件序號 OCR)。