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煞車片的針孔領域生成，你知道多少？
汽車產業│煞車片針孔檢測的智慧解決方案
煞車系統是汽車安全的核心，而煞車片的針孔生成與檢測則是製造過程中的關鍵步驟。傳統的人工目檢方式不僅費時費力，還容易因人為疲勞導致檢測誤差。威視康透過 In-Sight 3800 系列視覺系統，結合 AI 工具與 HDR+ 技術，為汽車產業提供了高效、穩定且精準的煞車片針孔檢測解決方案，幫助工廠提升生產效率與產品品質。
煞車片針孔檢測的產線挑戰
煞車片的製造過程中，針孔的準確性直接影響到煞車性能與安全性。然而，由於針孔尺寸極小且分布不規則，人工檢測難以保證每片煞車片的針孔都符合標準。隨著汽車產線的生產速度不斷加快，傳統檢測方式無法滿足現代化工廠對效率與精度的要求。
威視康的 In-Sight 3800 系列視覺系統，能夠在高速生產線上進行即時檢測，快速識別針孔的缺失、偏移或尺寸不符等問題，並確保每片煞車片的針孔都符合設計規範。
In-Sight 3800 在煞車片針孔檢測中的核心功能
1. ViDi EL Classify 工具：快速分類與檢測缺陷
In-Sight 3800 的 ViDi EL Classify 工具能快速分類針孔的狀態，準確識別缺失、偏移或尺寸不符的針孔，確保每片煞車片的品質。
2. HDR+ 技術：提升影像清晰度，減少誤判
HDR+ 技術能自動增強影像的對比度，即使在複雜光線環境下，仍能清楚呈現針孔細節，減少因光線不足或過曝導致的檢測誤差。
3. 多目標檢測區（ROI）：一次檢測多個針孔
In-Sight 3800 支援多目標檢測區功能，能在單次觸發下，同時檢測煞車片上的多個針孔，進一步提升檢測效率。
4. 電子表格模式：靈活設定檢測參數
針對不同型號的煞車片，In-Sight 3800 提供電子表格模式，讓使用者能靈活調整檢測參數，確保檢測結果的精準性與一致性。
威視康的解決方案如何提升產線效益？
透過威視康的 In-Sight 3800 視覺系統，汽車產業可實現煞車片針孔的全自動檢測，避免人工檢測的效率低下與不穩定問題。該系統不僅能即時發現異常，還能與設備無縫整合，實現智能化生產管理，幫助工廠提升良率、降低成本，並有效減少不良品流出市場的風險。
推薦觀看【專家觀點】為什麼該導入 In-Sight 3800 全方位視覺系統
In-Sight 3800 的應用範圍涵蓋多個產業，以下為部分產業製程的應用：
汽車產業：車體辨識、車部件檢查、組裝定位、標籤文字讀取
食品飲料業：包裝產線檢查、製造日期條碼讀取、內容物確認
生技製藥業：藥錠辨識、包裝檢測
半導體產業：IC 字印、蝕刻檢測、晶圓定位
電子光電業：背動元件印刷對位、方向檢、PIN 數檢、間距檢、計數
通訊網路業：組裝缺料、條碼品質檢測、包裝讀碼
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