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協助電子光電產業加工機刀具進行檢測，要怎麼做？

 

電子光電業│加工機刀具檢測的最佳解決方案

在電子光電產業中，加工機刀具的品質直接影響產品精度與生產效率。然而，粉末冶金刀具在生產過程中常因溫度與壓力的影響而產生變形或脹縮，導致不良品流出。傳統的人工抽樣檢測方式不僅效率低，且難以全面覆蓋，增加了生產風險。現在，威視康提供了一套高效解決方案：In-Sight 3800 視覺系統，實現 100% 全面線上 CCD 檢測，精準度高，幫助工廠有效改善不良品流出的問題。

 

加工機刀具檢測的挑戰

粉末冶金刀具在生產過程中，因材料特性容易受壓力與溫度影響而產生形狀變化。傳統的人工抽樣檢測方式，僅能針對部分刀具進行檢查，且人工檢測容易受主觀因素影響，導致檢測結果不一致。這不僅增加了不良品流出的風險，也浪費了大量的生產成本。

 

威視康的 In-Sight 3800 視覺系統，能透過高效的 AI 工具與規則型工具，實現刀具的全面檢測，精準識別形狀變化、尺寸偏差與缺陷，讓工廠能快速排除不良品，提升生產效益。

 

In-Sight 3800 在刀具檢測中的核心技術

1. ViDi EL Segment 工具：

分割刀具缺陷與形狀變化** In-Sight 3800 的 ViDi EL Segment 工具能精準分割刀具上的瑕疵或區域，適用於複雜背景下的檢測，幫助工廠快速找到問題刀具。

 

2. HDR+ 技術：

提供清晰影像，減少檢測誤差** HDR+ 技術能自動最佳化影像對比度，確保刀具在光線不足或高速生產線環境中依然能被精準檢測，減少曝光不足或過度的情況。

 

3. 多目標檢測區（ROI）：

一次檢測多個刀具區域** 單次觸發即可檢測刀具的多個區域，提升檢測效率，減少生產線停機時間。

 

4. 電子表格模式：

靈活參數調整，適應不同刀具規格** 針對不同刀具的尺寸與形狀，電子表格模式提供靈活的參數設定，確保檢測結果精準一致。

 

推薦觀看【專家觀點】為什麼該導入 In-Sight 3800 全方位視覺系統

 

In-Sight 3800 的應用範圍涵蓋多個產業，以下為部分產業製程的應用：

汽車產業：車體辨識、車部件檢查、組裝定位、標籤文字讀取

食品飲料業：包裝產線檢查、製造日期條碼讀取、內容物確認

生技製藥業：藥錠辨識、包裝檢測

半導體產業：IC 字印、蝕刻檢測、晶圓定位

電子光電業：背動元件印刷對位、方向檢、PIN 數檢、間距檢、計數

通訊網路業：組裝缺料、條碼品質檢測、包裝讀碼

 

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