挑戰機器視覺的極限│威視康案例影片
機器視覺系統，自動化外觀檢查、工件定位、組裝對位、條碼讀取、尺寸量測應用。
機器視覺│從挑戰到解決，威視康如何助力產線自動化？
在現代工業自動化生產中，檢測效率與精準度是產線成功的關鍵。然而，面對環境光源不穩定、工件晃動、檢測背景複雜等挑戰，傳統檢測方法往往無法滿足需求。威視康團隊專營機器視覺系統，運用 In-Sight 3800 系列視覺系統，結合 AI 工具與規則型工具，為工廠提供自動化外觀檢查、工件定位、組裝對位、條碼讀取及尺寸量測的全面解決方案。
機器視覺檢測的常見挑戰
1. 環境光源不穩定：產線環境中光源可能忽明忽暗，導致檢測結果不穩定。
2. 工件晃動與背景複雜：高速產線上的工件晃動或背景干擾會降低檢測準確性。
3. 工件模糊失焦：鏡頭對焦不穩定或工件表面反光，容易導致影像模糊。
4. 工件忽遠忽近、大小不一：不同尺寸的工件或檢測距離的變化增加檢測難度。
5. 高精度與穩定性需求：產線需要穩定且高速的檢測系統來應對大批量生產。
威視康的 In-Sight 3800 系列視覺系統，針對上述挑戰提供了高效解決方案，助力工廠實現穩定、高速、高精度的檢測目標。
In-Sight 3800 如何解決產線檢測挑戰？
1. HDR+ 技術：適應光源變化
HDR+ 技術能自動調整對比度，提供高動態範圍影像，即使在光源不穩定的環境下，也能清晰呈現工件細節。
2. AI 工具：應對背景複雜與模糊問題
ViDi EL Segment 工具可快速分割零件或缺陷區域，適用於複雜背景；ViDi EL Read 工具則能精準讀取低對比度或反光表面上的字元。
3. 高速液態鏡頭（HSLL）：解決失焦與距離變化問題
In-Sight 3800 支援高速液態鏡頭（HSLL），可快速調整焦距，適應不同尺寸與距離的工件檢測需求。
4. 多目標檢測區（ROI）：一次檢測多個工件區域
單次觸發即可檢測多個區域，顯著提升檢測效率，滿足高速產線需求。
5. 直覺式操作介面：快速部署與靈活調整
EasyBuilder 簡化了檢測系統的設定流程，電子表格模式則適合進階應用，幫助用戶根據產線需求靈活調整參數。
應用案例：機器視覺如何提升產線效益？
威視康團隊曾協助某汽車零部件製造商解決檢測背景複雜與工件晃動的問題，通過 In-Sight 3800 的 ViDi EL 工具與 HDR+ 技術，成功實現了穩定且高速的零部件外觀檢測，將不良品率降低了 30%，並顯著提升了生產效率。
此外，該系統在食品飲料業中也有廣泛應用，例如包裝產線檢查與製造日期條碼讀取，確保產品質量與標示準確性。
推薦觀看【專家觀點】為什麼該導入 In-Sight 3800 全方位視覺系統
In-Sight 3800 的應用範圍涵蓋多個產業，以下為部分產業製程的應用：
汽車產業：車體辨識、車部件檢查、組裝定位、標籤文字讀取
食品飲料業：包裝產線檢查、製造日期條碼讀取、內容物確認
生技製藥業：藥錠辨識、包裝檢測
半導體產業：IC 字印、蝕刻檢測、晶圓定位
電子光電業：背動元件印刷對位、方向檢、PIN 數檢、間距檢、計數
通訊網路業：組裝缺料、條碼品質檢測、包裝讀碼
機電設備業：工件定位、尺寸量測、檢測背景複雜工件
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