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如何確保飲料裝好、裝滿，每箱都是滿滿的24罐不能少！

 

食品飲料業箱裝飲料缺罐檢查的高效解決方案：In-Sight 2800 系列視覺系統

在食品飲料業的生產線中，飲料裝箱檢測是一個至關重要的環節。無論是夏季熱銷的飲料還是日常供應的瓶裝水，確保每箱飲料都裝滿 24 罐是品質控管的基本要求。然而，由於生產線速度快、瓶數進入整列時不穩定等原因，經常會出現缺罐或多罐的情況，導致裝箱不良。這不僅影響出貨品質，更可能引發客訴甚至退貨風險。

 

威視康代理的In-Sight 2800 系列視覺系統，結合 AI 技術與規則型視覺工具，為飲料裝箱檢測提供了一個穩定而高效的解決方案。透過機器視覺技術，工廠能快速檢測缺罐、多罐情況，並即時停機警告，避免不良品流入市場。

 

AI與規則型工具結合，精準檢測缺罐問題

In-Sight 2800 系列內建 ViDi EL Classify 工具，能快速訓練並分類飲料整罐段的正常與異常情況，例如缺罐或多罐。該工具基於 AI 技術，即使在高速生產線或光線變化的環境中，也能穩定提供準確的檢測結果。

 

此外，規則型視覺工具（如圖元計數、距離測量工具等）能精準計算每列飲料的瓶數，確保每次進入裝箱的數量都符合標準。這種結合 AI 與規則型工具的設計，讓 In-Sight 2800 成為飲料裝箱檢測的理想選擇。

 

即時警告與停機，避免不良品流入市場

當檢測到缺罐或多罐情況時，In-Sight 2800 能即時發送警告信號並觸發生產線停機，讓線上人員能迅速前往處理，避免不良品進入裝箱環節。這種即時反應機制有效降低了生產損失，提升了整體生產效率。

 

相較於傳統的人工目測檢查，In-Sight 2800 不僅提升了檢測速度，還避免了因人為疲勞或疏忽而導致的錯誤，讓生產線運行更穩定、更可靠。

 

多目標檢測與模組化設計，適應多樣化需求

In-Sight 2800 支援多目標檢測區（ROI），能在單次觸發下同時檢測多個區域的瓶數，顯著提升檢測效率。此外，其模組化設計支援現場快速更換鏡頭、濾鏡與光源，適應不同的檢測需求。

 

內建多色照明燈（RGBW），可調節紅、綠、藍、白光，確保在各種材質與表面條件下均能達到最佳檢測效果。即使在光線不足或瓶身反光的情況下，HDR（高動態範圍）技術也能提供清晰穩定的影像。

 

跨產業應用，全面提升檢測效率

除了食品飲料業外，In-Sight 2800 系列視覺系統還廣泛應用於其他產業。例如，在汽車產業中，用於車部件檢查與組裝定位；在生技製藥業中，用於藥錠辨識與包裝檢測；在半導體產業中，用於晶圓定位與蝕刻檢測；以及在電子光電業中，用於方向檢與 PIN 數檢測。

 

該視覺系統以其高精度、穩定性與靈活性，成為各行各業提升檢測效率與品質的首選解決方案。

 

聯繫威視康，實現飲料裝箱檢測的全面升級

如果您正在尋找一款能夠準確檢測飲料裝箱缺罐的自動化解決方案，In-Sight 2800 系列將是您的最佳選擇。威視康作為 Cognex 在台灣的專業代理商，提供全方位的技術支持與售後服務，助您輕鬆應對生產線上的各種挑戰。

 

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